效率

還可以更快一點嗎?

 

您可以扩展您的数控工位,以便更有效地使用它们。机器人越来越多地填补了手工与机床加工之间的空缺。借助虚拟机您可以优化生产。同步进行的计算过程可以加快您的数控编程。多工位加工和刀具校正可显著节省您的时间。

 

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利用更多的數控效率優勢:

  • 最佳利用加工中心
  • 通過同步計算節省時間
  • 輕鬆控制機床和機器人的複雜運動
  • 在高度擬實的虛擬製造環境中工作
  • 直接由數控編程控制所有操作

 

借助此擴展程序可以對高達5 軸的機床進行編程和測試,並使用虛擬機模型。這樣您可以使用例如6 軸鉸接臂機器人加工容易切割的材料並實現較少精度要求的應用。

優點

  • 使用經濟實惠和節省空間的工業機器人
  • 相比示教方式,能夠離線地更快速和更靈活進行編程
  • 完全整合到Tebis CAD/CAM 環境,無需後置專門軟件
  • 防碰撞刀具路徑
  • 自動避開奇點
  • 通過擴大自由度擴展數控功能的使用範圍

 

技術指標

  • 6 軸鉸接臂機器人編程
  • 支持高達8 軸
  • NC 輸出直接以數控格式
  • 在編程時影響軸位置
  • 利用所有機器人信息計算刀具路徑

 

應用

  • 研磨,拋光和去毛刺
  • 銑削容易切割材料
  • 激光和水刀切割
  • 其他表面處理(如:敲擊)

 

 

借助此擴展程序,您可以在編程之前使用虛擬機模型規劃夾緊裝置、刀具和刀具軸矢量。在定義數控加工過程中,您可以裝配機床及其機組單元(爪式夾盤,中心架,尾座)。在數控程序中,機組單元可以像其他機軸一樣單獨定位,例如門架軸或頂尖套筒。您可在機床模擬過程中單獨優化計算得出的刀具路徑。

優點

  • 虛擬測試生產可行性
  • 通过虚拟优化的装夹和生产规划显著缩短装配时间
  • 編程控制複雜機床及其機組單元和附加軸
  • 通過圖形顯示真實的生產環境確保安全性
  • 無需重新NC 計算即可校正

 

技術指標

  • 採用逼真的虛擬機床模型
  • 通過專門的後置處理器控制機床

 

應用

  • 通過虛擬圖形顯示真實的生產環境進行數控編程
  • 特別適合於復雜的加工和帶旋轉擺動機構、機組單元和附加軸的機床

 

 

借助此擴展程序,可以復制當前數控功能以實現同步NC 計算。在後台計算期間需要用到這個功能,以便繼續不受限制地使用數控功能和獲得工作計劃,定義NC 計算方案及其執行,以及進行數控程序的仿真和輸出。

優點

  • 提高Tebis 工位的效率
  • 擴展後台NC計算強度
  • 在多個文件中同時運行NC 計算

 

技術指標

  • 複製工位的所有CAM 功能以實現第二次同步NC 計算
  • 在運行NC 計算過程中存取工作計劃

 

應用

  • 簡化複雜的NC 計算
  • 同步進行NC 計算與NC 定義

 

 

借助此擴展程序您可以在機床工作台、柵格板和裝夾塔上生產多個部件。您可以將數控編程和裝夾方案定義在時間上進行分離,首先編程,然後在加工前不久再定義裝夾。

優點

  • 無需編程知識
  • 通過裝夾系統減少機床裝配時間
  • 縮短裝配和加工時間,即使在發生更改時
  • 通過優化工作空間利用率盡量延長機床運行時間
  • 通過挖掘合理化潛力和提高機床生產效率來提高競爭力
  • 通過機床補加優化整套加工,最大限度減少空氣運動
  • 通過提前進行防撞模擬提高安全性

 

技術指標

  • 適用於所有鑽孔和銑削加工
  • 適用於大量的小零件
  • 滿足加快週期時間的要求
  • 同樣適用於觀察器

 

應用

  • 刀片和夾爪
  • 電極
  • 批量零件
  • 用多個部件充分利用機床工作空間

 

 

利用該擴展模塊程序,可在刀具裝配位對虛擬銑削/鑽孔刀具與真實刀具進行校正。這樣,便可確保所用刀具不會引發碰撞問題和限位開關問題。

優點

  • 防碰撞生產
  • 延長機床運行時間
  • 提高機床操作人員的安全性
  • 提高工藝可靠性
  • 柔性生產
  • 降低刀具數據庫管理和維護成本

 

技術指標

  • 觀察器
  • Zoller 測量系統
  • DMG MORI Microset 測量系統
  • Speroni 測量系統

 

應用

  • 在即將生產前使用替代刀具

 

 

該擴展程序可分析評估粗加工時的刀具嚙合條件,進而調整刀軌幾何,以避免可造成刀具磨損的滿刀切削。視加工任務和具體機床而定,有時可在全切情況下只是減小進給量,或者對應刀軌預計長短輻旋輪運動。此外還可為允許表面硬化深度很深的自適應式粗加工生成相應的刀軌方式。由此產生的很高階梯平台接著可非常省時地被進行由下往上的後續粗加工。

優點

  • 加工效率高,機床運行時間短
  • 切削條件恆定,工藝可靠性高
  • 始終保持最佳進給量,刀具耐用時間長
  • 縱深進給量大,金屬切削率最佳

 

技術指標

  • 讓不帶全切的刀軌方式自動匹配工件幾何形狀
  • 切削深度大,橫向進給量小
  • 最佳適合HPC 刀具(高性能刀具)
  • 也適用於硬材料的粗加工
  • 可用較小的切削深度對大階梯從下往上進行後續粗加工

 

應用

  • 避免可造成刀具磨損的滿刀切削
  • 高效使用HPC 刀具(高性能刀具)