專門用於加工的CAD軟件

創建、補充和修改CAD曲面模型

在CAD/CAM過程中，工件實際上以CAD模型的形式進行描述。根據它們在參與的CAD系統中的原點以及特殊的數學運算，通常對以下兩種模型加以區分：

CAD模型總是作為待加工的真實工件的模板。Tebis CAD軟件組件為多個行業針對加工的設計任務提供了各種不同的功能包。其中包括：

Tebis CAD軟件將在2019年初更新穩健的新功能。還將對Tebis設計功能進行修改，以提高參數性能，從而提供更多潛在的應用並簡化設計人員和數控編程人員的操作。

自由曲面通過三維空間中的點和曲線進行創建。它們代表了描述工件曲面的拓撲。決定曲面模型質量的因素包括數學多項式次數、曲面細分程度以及單個曲面之間的間隙。

對真實物體手工進行作業的每個地方都使用

逆向工程，後續過程需要CAD模型。在模型製造過程中，對設計對象和車輛油泥模型進行掃描，並轉換成CAD曲面。在模具製造過程中，調試階段對沖壓板金模具作出的手動更改進行掃描，已有的CAD模型基於掃描數據進行更新。

為數控加工準備的CAD模型越好，數控編程所需的工作就越少；在許多情況下，數控編程在Tebis中可自動進行。

在模具製造過程中，當模具的特殊區域在電火花成型加工機床上進行加工時，需要用到電極：例如，加工肋板、銳緣凹孔和特殊曲面時。電極設計需要考慮工件幾何體、電極基座與可採購的毛坯料。

模面是沖壓板金模具與金屬板直接接觸的區域。所有模具組件中都存在模面，包括模具、沖床、壓邊圈及所有用於銑削切割和整修作業的小工件。
當模面設計人員在計算模具使用的CAD數據中包括的金屬板厚度、變薄效應及離隙時，他們節省了大量的數控編程、加工和調試時間。

金屬板工件成型後，金屬板的彈性性能導致不可避免的回彈效應。通常會在沖壓模具中進行回彈補償，使工件最初形成“不正確的”幾何體，然後回彈形成所需的幾何體。通過打磨模具進行的機械補償非常耗時。通過在CAD曲面中實施變形技術，可以大大加快得到可接受的模具的過程。

除曲率以外，自由曲面構成的CAD模型最重要的評估標準包括單個曲面之間的間隙和重疊、多項式次數、曲面段數以及整個組件中的曲面佈局。為改進CAD數據在設計和製造過程中的後續處理，以及將這些數據傳遞到其他CAD系統中，可以在Tebis中進行自動和手動曲面優化，甚至達到A級曲面質量。