沖壓模具工藝流程

Tebis提供精準、快速、靈活的沖壓模具工藝流程解決方案,可滿足任何應用需求,讓您的客戶獲得最佳成果。您可以高度自動化與標準化的方式,生成NC程序,而功能強大的CAD功能,則可將試模階段的手工修整與多餘的修整流程減至最少。借助工藝單和流程資料庫,可輕鬆整合個別流程。Tebis的各種解決方案,例如小工件工藝流程,與MES系統結合使用,也可獲得極佳成果。

 


 

優勢:

  • 包含所有變形步驟的連貫流程
  • 快速計算
  • 可利用大部分的變形規則
  • 在基於FEM的系統基礎上可使測量點或曲面超幅彎曲
  • 可使用已被掃描的板材
  • 質量最佳
  • 內置A級分析功能和優化功能
  • 精度高,手工修整工作量少
  • 修整磨削少

設定變形規則,使曲面變形

使用來自仿真係統(FEM, STL)的網格,利用測量機的點雲。必要時組合不同的變形規則。可使整個工件或者只是其個別範圍變形。

優化變形曲面

分析變形曲面。測定與原始工件和與變形規則的偏差,對曲率和反射線進行評估。通過可見曲面放樣、優化過渡和接觸面平滑化,使表面優化。

模面準備

為板材在凸陰模、凹模、壓料板和所有小件裡生成精確的模面。生成倒圓避空並增大,設計強壓面和自由曲面,生成曲面輪廓,並對壓力機撓曲進行補償。

開始3D加工

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。開始自動化後台計算,並且同時準備下一工件。

 

優勢:

  • 模具和模具部件可被複製
  • 複製以供多個生產基地使用
  • 在斷刀時可快速的工件可以
  • 能錄入手工修整,持續更新幾何體
  • 應用直觀
  • 功能操作簡便
  • Tebis既可在曲面也可在網格上銑削,可大幅節省時間
  • 表面質量高
  • 手工修整工作量少
  • 可連接不同的數字化系統
  • 可對應不同要求進行配置

工件掃描

根據具體嵌裝範圍,以合適的光學測量系統掃描真實的工件。

掃描數據準備

找出合適的掃描數據進行優化,通過網格使問題區域閉合。

掃描數據準備

找出合適的掃描數據進行優化,通過網格使問題區域閉合。

曲面逆向設計

曲面逆向設計功能可用於整個工件,也可用於工件的個別區域。利用曲率變化生成直觀的線框模型。

曲面優化

利用綜合的分析功能優化所選區域。

基體設計

集成鑽孔使基體完整。

對應掃描數據進行處理,或者生成曲面

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。開始自動化後台計算,並且同時準備下一工件。直接在網格或曲面上銑削。

 

 

優勢:

  • 直接編程無需虛擬壁厚,“所見即所得”
  • 刀具表面沒有可目見的棱邊和凸台
  • 專業化模面功能,可實現標準化
  • 簡化的編程流程
  • 可以使用高進給量銑刀(HFC銑刀)
  • 在進行餘料處理時縮短計算時間
  • 可根據具體機床,為3AX、3AX至5AX或者3+2AX進行NC輸出
  • 減少模具修整費用,允許將模具直接裝入成形壓力機,表面質量最佳

倒圓避空並增大

在凹模、凸模、壓料板和所有小工件裡使負向倒圓避空,並加大正向倒圓。

設計強壓面和避空面

用曲線使表面結構化,為強壓面和避空面設計曲面偏置。

生成曲面輪廓

將2D或3D曲線應用為曲面輪廓,生成有偏置的曲面輪廓。

壓力機撓曲補償

對壓力機撓曲進行補償,按照曲面規則使曲面變形。

開始3D加工

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。開始自動化後台計算,並且同時準備下一工件。

加工仿真

檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性,必要時調整裝夾狀態。交互調整定位,自動縮小銑削範圍,採用自動5軸迂迴銑削法。 

優勢:

  • 相同的質量標準
  • 標準化流程,保證高度可靠性
  • 始終採用標準刀具,降低刀具成本
  • 縮短編程時間和裝夾時間
  • 提高自動化程度,同時保持靈活性
  • 無需在機床上進行編程

流程設置

要進行2.5D自動化,首先要對工藝流程進行恰當準備結果:Tebis 流程資料庫已設置為最佳,加工參數已設定。此後,所有工序均可自動執行。

工件結構化

根據OEM顏色表或者元素類型對工件進行結構化處理。借助便利的CAD功能,可輕鬆從工件分離出幾何體。

使用特徵

選取設計系統內的規則幾何體和自由幾何體,並使用Tebis的特徵掃描功能。設計特徵轉化成為加工特徵。Tebis從特徵庫提取必需的加工信息。

特徵配合

根據具體加工情況手動調整特徵,或者按組別進行分類。

開始自動處理特徵

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能自動計算刀路。

刀具優化

減少加工刀具數目,或者調整自動確定的刀具長度。

加工優化

通過對NC程序進行仿真,檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性,必要時調整裝夾狀態。

 

 

優勢:

  • 直接在曲面和網格上銑削
  • 精度高
  • 集成了加工準備功能
  • 統一質量標準
  • 標準化流程,保證高度安全可靠性
  • 編程時間和裝夾時間縮短
  • 自動化程度提高,同時確保靈活性

數據準備

分析工件,自動封孔,生成連接曲面和延展曲面。

工件結構化

利用顏色使工件結構化,快速分離元素和曲面組合,用結構曲線最佳劃分銑削範圍。

載入模板

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。

模板技術

開始自動化後台計算,同時準備下一工件。

交互配合加工

優化銑削範圍,使加工交互配合。

避免碰撞

自動縮小銑削範圍,採用自動3轉5 軸避讓銑削法。

避免碰撞

自動縮小銑削範圍,採用自動3轉5 軸避讓銑削法。

 

 

優勢:

  • “所見即所得”
  • 簡化整個CAD/CAM流程
  • 可以使用高進給量銑刀(HFC銑刀)
  • 縮短機床運行時間
  • 用CAD功能準備包括填充曲面和拓展曲面在內的幾何體
  • 按模板編程,無需單獨設置屬性
  • 用虛擬機床全程控制碰撞情況
  • 適合在3軸和5軸機床上加工

工件準備

分析工件,自動封孔,生成構造曲面和延展曲面。利用顏色使工件結構化,快速分離元素和曲面組合。

生成精確實體

導入幾何實體、軸、特徵和模面。將這些幾何體相互拼合。生成一個精確對應工件的幾何體。

使用特徵

選取設計系統內的規則幾何體和自由幾何體,並使用Tebis的特徵掃描功能。設計特徵轉化成為加工特徵。Tebis從特徵庫提取必需的加工信息。

開始NC計算

利用工藝單、模板和元素自動選擇功能自動計算刀路。

多工位加工

創建加工夾具系統作為CAD模型,創建不受具體加工影響的NC程序,將個別工件的NC程序合併成一全套加工方案。

加工仿真

通過對NC程序進行仿真試驗,檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性,必要時調整裝夾狀態。適用於3軸和5軸機床。

測量

計算無碰撞的NC測量路徑,用於直接在銑床上進行檢驗測量。這樣,無需經過夾緊也能檢驗工件質量。

 

 

 

設定時間限期

在生產製造執行系統(MES)Proleis中設定時間限期,例如訂購日期,裝配日期或者銑削加工日期,以對項目進行高效控制。

機床資源規劃

在生產製造執行系統(MES)Proleis中規劃機床資源,保證流程無縫順利執行。 

購置原材料

在規劃階段就安排採購原材料,保證在銑削加工日期到來之前就已準備好原材料。

收貨

使用生產製造執行系統(MES)Proleis,可以用明確的標識給原材料加以標記。

裝夾板裝配

採用多工位裝配功能,對托盤進行裝配。

刀具訂單

通過生產製造執行系統(MES)Proleis自動生成刀具訂單。

供應刀具

通過輸送系統自動供應刀具。