在模具製造時,如果需要處理尖銳的內拐角或深腔,電火花成型加工是首選的製造方法。通過在導電材料(通常為銅或石墨)中將幾何體負極銑削成電極實現這種加工。在該電極與工件之間施加高電壓,通過放電去除工件上的材料。由於在電火花成型加工中通常需要多個電極,需加工的電極數量及其複雜性迅速增加。
讓Tebis幫助您自動搜索銑削後仍需加工的所有區域。電火花成型加工之前的分析基於使用的最小銑削刀具。
只需點擊鼠標即可從幾何體解析出電極的放電面。使用強大的交互式圖形功能使電極加長、變完整。嚮導功能為用戶提供組裝完整電極方面的嚮導,以便進行電火花成型–包括探針架、底座、基座以及必需的毛坯料。
電極的結構化設計意味著這些電極已經充分準備好進行自動化數控編程。使用單獨準備的保存在工藝庫中的加工順序以及經實踐驗證的材料去除策略予以實現。Tebis使用這些完全自動計算用於粗加工、精加工和殘料加工的連續CNC程序。
Tebis將質量保證集成在過程中,確保您可以通過電火花成型加工製造最高質量的產品。通過測量電極並將偏置數據和實際的火花隙傳輸到電火花成型加工機床予以實現。
在明晰的電極管理器中管理電火花成型加工的所有數據。除電極、基座和毛坯以外,還包括銑削數控程序、電火花加工路徑、測量數控程序以及相關文檔。同時,為實現最高的自動化程度(利用電極靈活加工單元以及電火花成型加工),電極管理為單元控制提供所有必要的信息。這確保了可靠的自動化電極過程。
我們目前在電極設計方面節約至少25%以上的電極能耗,很顯然潛力無限。
Andreas Schwab,首席信息官,BOSCH Formenbau GmbH,Mühlhausen,德國
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通過電火花成型加工,我們的加工效率提高了60%。
Markus Rausch,初級總監兼技術運營經理,德國赫斯巴赫 RAUSCH formenbau GmbH
現在,我們能夠節省時間,更高效地加工,以更快的速度和更少的人員獲得更好的結果。
Kevin Taverner,副總裁,美國密歇根州弗雷澤 Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.