HFC銑削:以高進給率進行粗加工和預精加工

通過精確的殘料計算獲得最佳結果

 

高進給速率銑刀(HFC刀具)可用於以超高進給速度和切削速度實現高切削能力。這些高性能銑刀具有特殊的銑刀幾何體,帶有多個刃口。可提供含可轉位刀片和不含可轉位刀片的版本。

 

高進給率刀具的兩個示例:有四個刃口的刀具(左)和含有可轉位刀片的刀具(右)。

 

Tebis提供的重要優勢:由於使用刀具的實際輪廓進行編程,對殘料加工中的銑削區域進行精確計算。真實刀具可在虛擬刀庫中一對一表示。


在傳統編程中,使用環形替代幾何體(3)進行編程,而非刀具(2)的實際輪廓。幾何體(1)未正確接觸。材料接觸無法準確定義,殘料將保留(4)。

 

在Tebis中,使用HFC刀具(2)的實際刀具輪廓進行編程。幾何體(1)以高精度接觸。進行預精加工後,唯一剩餘的材料存在於無法使用選定的刀具進行加工的區域中。這使HFC刀具能夠以最佳方式採用–包括用於粗加工和預精加工。 


實踐測試中的HFC加工:高進給銑刀正確用於粗加工、精加工和殘料加工時,其成本效益特別好。視頻演示瞭如何通過Pokolm高進給銑刀和Tebis CAM軟件使加工時間縮短50%。 

 

使用HFC刀具對側板拉延模進行的預精加工也要比使用傳統球頭刀和牛鼻刀的加工速度快得多。請觀看我們的對比視頻!

 

該水套模使用HFC刀具和高精度接觸幾何體,通過TebisNC程序在一台GROB G550 5軸機床上製造而成,該機床配備含可轉位刀片的新型MMC 日立刀具 GF1筒形銑刀。

 


整個過程為您帶來的優勢

  • 精確計算殘料
  • 刀具壽命長
  • 加工時間縮短50%
  • 更高的切削速度和進給速率
  • 最高材料去除率
  • 精確的NC刀路
  • 高效、可靠製造
  • 過程可靠性高
  • 刀具壽命長
  • 縮短加工時間
  • 降低製造成本

 

附加鏈接


最新一代的刀具還包括三菱日立工具技術株式會社提供的“MHTE Gallea新型刀具系列GP1LB”。這些刀具將三種幾何體合併在單個刀具中。這允許僅使用單個刀具在一個幾何體內加工不同的傾角區域。這些刀具與Tebis完美結合:在Tebis中,可以使用特殊CAD功能,根據Tebis中的傾角將模型可拆分為不同的銑削區域。然後,可以使用不同的策略和步距一次性加工這些區域。最後,不僅加快了組件的精加工速度,還大大提高了組件的質量。與現代化高進給技術和高精度接觸幾何體結合時,可以獲得更好的結果。Tebis與刀具製造商三菱日立工具技術株式會社及機床製造商三菱重工業機床株式會社和日本SNK緊密合作。Tebis及其合作夥伴在2016年日本國際機床展JIMTOF(在東京舉辦)上演示了Tebis與刀具和機床的完美匹配。

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三菱日立工具技術株式會社提供的“MHTE Gallea新型刀具系列GP1LB”中的刀具


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