機械工程工件製造流程

Tebis可用來快速輕鬆地創建自動化的NC程序,用於機械製造、生產夾具和檢具。簡單和高度複雜的零件均可以用Tebis來編程加工。無需在機床上編程,是標準化和端到端的解決方案。利用Job Manager和流程庫您可以事半功倍,比如將車削和銑削工藝輕鬆合併為一個完整程序。

 


 

您的優勢:

  • 一貫的高質量標準
  • 標準化流程帶來的高度可靠性
  • 優化的刀具使用降低刀具成本
  • 更短的編程時間
  • 高度的自動化和靈活性
  • 不再需要在機床上編程
  • 也可以為特殊應用,例如截面和側壁加工創建循環

 

流程設置

自動2.5D加工的前提是要對工件進行預處理。結果:Tebis 流程庫中保存最佳的設置,所有加工參數可用。所有後續的加工步驟都會自動進行。

結構化工件

根據OEM顏色表或元素類型用顏色結構化工件。使用方便的CAD功能輕鬆地將幾何元素從零件分離出來。

插入特徵

從設計系統中輸出標準和自由幾何體,使用Tebis特徵掃描識別特徵。設計特徵成為加工特徵。Tebis從特徵庫中獲取所需的加工信息。

調整特徵

手動調整特徵,或對其進行分組和分類。

開始特徵自動處理

使用Job Manager、加工模板和自動元素選擇自動計算刀路。

優化刀具

減少加工刀具的數量或調整自動確定的刀具長度。

優化加工

仿真NC程序,檢查加工過程看是否與零件發生碰撞,必要時調整裝夾。

 

 

您的優勢:

  • 用於粗加工、精加工和插銑加工操作的高效加工策略
  • 即使在編程階段,通過碰撞避讓也能實現非常高的流程可靠性
  • 最少的定位移動實現非常高的加工效率
  • 一個系統就能生成銑削、鑽削和車削程序
  • 充分利用Tebis模板技術
  • 端到端的物料跟踪
  • 高度自動化
  • 無需在機床上編程

 

參數化車削輪廓

使用關聯參數方法來設計曲線,生成參數化車削輪廓

參數化車削輪廓

使用關聯參數方法來設計曲線,生成參數化車削輪廓

加載加工模板

加載Job Manager中的加工模板,定義裝夾,並將參數CAD設計與Job Manager建立聯繫。

運行加工模板

運行加工模板計算NC程序。開始自動後台計算,同時準備下一工件。

交互式調整加工

限制加工區域,單獨調整刀具方向和控制切削中斷。

優化加工

檢查加工過程看是否有與所有零件發生碰撞,必要時調整裝夾。根據各個加工操作更改設備的狀態,並激活特定控制的選項,如極坐標。

您的優勢

  • 直接在曲面和網格上銑削
  • 高精密度
  • 銑削負傾角區域(管道銑削)
  • 整體加工準備
  • 一貫的高質量標準
  • 標準化流程帶來高可靠度
  • 更短編程時間
  • 高度自動化和靈活性

準備數據

分析工件,自動填充孔並創建延伸曲面。

結構化工件

使用顏色結構化工件,輕鬆分離出元素和拓撲,並使用結構曲線最優地分割銑削區域

加載加工模板

使用Job Manager、加工模板和自動元素選擇功能。

運行加工模板

開始自動後台計算,同時準備下一工件。

交互式調整加工

優化銑削區域並交互式地調整加工。

防止碰撞

自動減少銑削區域,並使用自動5軸避讓銑削。

優化加工

仿真NC程序,檢查加工過程看是否與零件發生碰撞,必要時調整裝夾。

 

 

 

您的優勢:

  • 一貫的高質量標準
  • 標準化流程帶來的高度可靠性
  • 優化的刀具使用降低刀具成本
  • 更短的編程時間
  • 高度的自動化和靈活性
  • 無需在機床上編程

 

流程設置

自動2.5D加工的前提是要對工件進行預處理。結果:Tebis 流程庫中保存最佳的設置,所有加工參數可用。所有後續的加工步驟都會自動進行。

檢查銑削

從設計系統輸出孔和深孔特徵,並使用Tebis特徵掃描儀。用顏色結構化工件,使用方便的CAD功能輕鬆地將幾何元素從零件分離出來。使用顏色表按分類或孔深結構化特徵。

創建深孔鑽削特徵

優化要進行加工的深孔特徵。在毛坯上自動檢測,插入和擴展鑽孔平台。自動分配最佳加工策略。

指定深孔鑽削

按傾斜方向給特徵分類,按想要的加工順序給特徵分組,並處理特徵相交區域。

開始特徵的自動處理

使用Job Manager、加工模板和自動元素選擇自動計算刀路。

仿真刀具

減少加工刀具的數量或調整自動確定的刀具長度。檢查加工過程看是否發生碰撞,必要時調整裝夾。

您的優勢

  • 特殊的應用可以集成在流程解決方案中
  • 高度可靠的標準化流程
  • 高度的自動化和靈活性
  • 機床上無需更多編程

 

使用專用刀具

使用專用刀具進行絞孔,側壁銑或敲擊刀具,並將相應的NC程序集成到完整加工中。Tebis支持機床特定的循環。

帶動力主軸的車床

車削複雜輪廓、非圓柱形孔、平面或立方體工件的槽可以利用迴轉刀架非常高效地進行加工。

應用角度轉接頭的銑削加工

角度轉接頭特別適用於加工難以到達的區域,如內部區域。較少的重新裝夾,使您的機床服務壽命延長。對於復雜的加工工藝。

 

您的優勢

  • 數控編程和加工在流程上完全分開
  • 機床運行時間增加
  • 通過對多個工件的最佳裝夾充分利用工作區域
  • 加工時間準確預估
  • 最佳的機床利用率

 

虛擬地定義裝夾

根據CAD模型設置裝夾並指定參考點。

對單個工件編程

獨立於加工過程之外的數控編程。在一個文件中完成多個工件的準備和編程。

規劃多個裝夾

為一個加工工序組合多個數控程序。設置裝夾塔與裝夾板。

組合數控程序

按刀具或工件對刀路分類,並將單個編程的刀路組合到一個數控程序中。

單獨調整程序

優化和管理參考點,並插入額外子程序。

優化加工

仿真NC程序,檢查加工過程看是否與零件發生碰撞,必要時調整裝夾。

 

您的優勢

  • 整個加工流程的信息都保存在一個文件中
  • CAD設計和準備直接在Tebis中進行
  • 連續毛坯跟踪
  • 數控程序輸出並記錄在Tebis中
  • 連接Proleis

 

準備CAD數據

用Tebis CAD功能準備文件,並使用顏色結構化工件。定義工件零點坐標系。

準備線切割幾何體

準備曲線、曲面和實體。

創建線切割程序

自動檢測輪廓和導孔。通過在目標輪廓上拖放的方式應用加工模板。啟動NC瀏覽器和材料切削仿真。

優化加工

仿真所有流程順序,例如:橫向移動刀路、穿線、停止與分離廢料。仿真生成的所有廢料,並檢查脫模性。檢查碰撞情況,併計算加工時間。