用於粗加工、精加工和切槽的CNC車削

通過完美的虛擬仿真實現安全性和可靠性

 

 

雖然車削看似相對簡單,並且往往是在CNC控制時進行編程的,但是如果您在Tebis虛擬世界中為您的車床生成CNC程序,您仍可以獲得明顯的效益。從銑刀到刀架的各項計算都基於毛坯、工件和刀具組件模型,這些模型為您提供更加安全的、經過碰撞測試的CNC程序。您的車床可以連續運行,因為數控程序不需要在數控控制中準備。這種優化的CAD/CAM策略使您能夠充分享受車削時的超高材料去除率帶來的效益。


周全的車削策略

Tebis為您提供縱向車削和端面車削、輪廓和凹槽的輪廓平行 CNC車削以及修剪面鑽削(包括偏心鑽削)所需的所有功能。您可以輕鬆準備圓柱形、錐形或Gewinde或平面螺紋車削的CNC程序。Tebis自動檢測區域必須從內側還是外側開始車削。

 

  • 偏心鑽削
  • 垂直/側向/輪廓平行切槽
  • 內側車削
  • 側向切槽
  • 軸平行/輪廓平行車削
  • 螺紋切削
  • 端面車削
  • 拉切
  • 手動編程


通過碰撞檢查確保高安全性

如果某個區域不能沿一個傾斜方向完全車削,您可以在CNC編程時定義多個傾斜方向。您的機床將不間斷地工作。如果車削過程中刀具組件與工件之間發生碰撞,Tebis會自動減小相應的區域。這裡說明瞭如何通過計算生成經過碰撞檢查的CNC車削程序。


高效刀路使加工時間縮短

您可以通過盡可能短的連接橫貫車削時的定位運動,從而縮短退刀和步距運動時間。由於同時進行自動碰撞檢查,您的過程將保持安全。如有需要,在粗加工時您可以結合精加工切削,以去除粗加工刀路之間的台階狀殘料。


碎屑監測和滿刀切削監測

您還可以在達到可定義的刀路長度後中斷車削,以便銅、鋁等柔軟、有延展性的材料碎屑被及時打斷。這使您能夠在極高的速度下也能對不同材料進行車削,同時維持仔細定義的切削數據。切槽中的滿刀切削檢測確保延長銑刀壽命。銑刀全面接觸時,您可以決定需要執行的操作:例如,清除碎屑或以進給率退刀。


管理用於數控輸出的機床參數

最好在CNC編程時定義夾緊元素、帶套筒尾座和固定中心架等機床組件在CNC程序中的打開或關閉位置。此操作將為您節省耗時的機上調節工作。此操作在Tebis Job Manager中進行控制,與使用模板進行車削的完全CNC自動化的控制方式相同。


用於加工進度和仿真的材料跟踪

Tebis使用毛坯模型確定車削過程中待加工的材料位置。啟用材料跟踪後,毛坯在每次切削後實時更新。這使您能夠在視覺上隨時跟進加工進度,並真實地模擬所有車削操作。

 


整個過程為您帶來的優勢

  • 減少編程和製造時間
  • 編程階段開始的碰撞避讓確保極高的過程可靠性
  • 用於定位運動極小的粗加工、精加工和插銑加工操作的高效加工策略
  • 模板技術和聯動靈活性確保高自動化程度
  • 碎屑形成可控制
  • 涵蓋所有機床單元和控制器特點

看看我們客戶關於車削的評價

 

我們剛開始時對最具挑戰的聯動車削和銑削加工進行了試運行,我們立刻獲得了有益的支持。

Roger Wadell(左)、Gunnar Persson(右),工作準備和生產工程負責人,MVUSAB Sweden AB,Smedjebacken

了解更多


基於車削實踐的建議

 

仿真過程中刀塔配備齊全

車削任務中自動減小區域

確定車削操作過程中刀架的坯料餘量


關於車削/銑削的附加鏈接


您是否對車削感興趣?

希望我們與您取得聯繫嗎?

請點擊 聯絡我們