加工

滿足任何要求的加工功能

 

生產類的擴展程序針對經常發生在刀具、模具和模型製造及機械製造等工藝鏈中的加工任務進行了優化。借助這些擴展程序,您可以達到完美的生產效果和最大的工藝可靠性。您可用相應的擴展程序搭配您的專業軟件包。

 

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您可以受益於Tebis 的製造工藝:

  • 簡單標準化的操作功能
  • 快速數控編程,且可在模板中保存您的生產知識
  • 通過一目了然的計劃表組織生產
  • 通過經過碰撞測試的全套程序縮短週期時間
  • 通過優化刀具使用策略來提高製造品質

 

該擴展功能可以為鑽孔和棱柱銑削加工提供進一步的數控功能。這樣,在刀具和模具製造以及機械製造領域的2.5D 加工都能夠更加快速、簡便和安全地進行。您的生產知識以模板形式保存,從而標準化您的流程和提高生產效率。

優點

  • 將2.5 D 加工無縫整合到設計和生產流程
  • 避免機上編程,更好地利用機床
  • 通過成熟方法和全面概覽提高安全性
  • 加快生產速度,縮短週期時間
  • 連續和自動的深孔加工

 

技術指標

  • 通過靈活的模板進行自動編程
  • 針對不同需求具有大量可選策略
  • 反向鑽孔和反向沉孔,鏜孔和螺紋銑削
  • 平面和槽腔以同心及輪廓平行的形式粗加工,側壁和槽腔底精加工
  • 通過碰撞保護和優化回縮進行5 面完整加工
  • 應用自定義功能
  • 通過虛擬、手動刀具控制銑削
  • 根據機床型號自主選擇刀具
  • 標準自由形狀加工

 

應用

  • 各類鑽孔、槽腔、平面和輪廓
  • 數控加工自動化

 

 

該擴展程序可以在2 軸和3 軸加工中立體安裝刀具,並交互優化其定位。為了使加工僅在一個安裝方向上擴展,刀具路徑可以通過立體定位的刀具方向生成。

優點

  • 提高工藝可靠性
  • 減少機床停機時間
  • 提高生產效率

 

技術指標

  • 在工作層面上創建2.5D 加工
  • 為3+2 軸加工立體安裝刀具
  • 確定刀具安裝位置,並註意上件夾緊和機床運動性能
  • 經測試的完整程序

 

應用

  • 在一個數控程序中對任意部件執行完整的5 面加工

 

 

借助此擴展程序可以簡單可靠地加工帶負角的幾何形狀。無論是在模型、模具和刀具製造還是機械製造中,每個行業都可使用3+2 軸負角銑削加工更快地實現目標。 

優點

  • 減少裝夾步驟 
  • 使用短刀具提高表面質量
  • 提高工藝可靠性
  • 優化編程操作

 

技術指標

  • 使用盤式銑刀和球頭銑刀
  • 避免刀柄碰撞
  • 5 軸刺穿,螺旋加工, 在流動方向上銑削
  • 借助3 至5 軸碰撞功能,生成5 軸同步刀具路徑
  • 提前確定銑削範圍

 

應用

  • 負角槽腔和開孔
  • 流道和葉輪

 

 

借助該擴展程序,可以為曲線加工編制5 軸刀具路徑。它為曲線中心銑削加工、接觸式銑削加工和沿曲線的正面銑削加工提供相應的功能和策略。

優點

  • 使用簡單直觀
  • 高效和防碰撞加工
  • 柔性加工

 

技術指標

  • 任何組合輪廓、部件曲面和停止曲面
  • 使用向量定位刀具,或對部件曲面進行普通銑削
  • 在NC 計算前,即可進行詳細的刀具定位分析
  • 通過任意的軸夾緊優化運行時間
  • 在NC 計算過程中註意機床運動性能
  • 通過自動規避策略避免碰撞
  • 模擬數控程序和機床運行並進行碰撞試驗
  • 編制數控程序參數

 

應用

  • 加工複雜的密封槽、鏜模、倒角和任意輪廓

 

 

借助此擴展程序可以編制滾銑的刀具路徑。您可以創建5 軸銑削程序,並利用刀具刃口在合適的部件表面上進行加工。

優點

  • 使用簡單直觀
  • 通過集成的粗/精加工策略實現高效加工
  • 優化使用球頭銑刀、環面刀具和桶形銑刀
  • 通過優化使用整個切削刃長度減少加工時間
  • 防碰撞加工

 

技術指標

  • 通過螺旋形NC 路徑保護刀具並實現良好的表面質量
  • 通過人工干預優化刀具定位
  • 在關鍵區域使用自動規避策略
  • 在NC 計算過程中持續注意機床運動性能
  • 模擬數控程序和機床運行並進行碰撞試驗
  • 編制數控程序參數

 

應用

  • 經濟地加工線性側面,使用最佳的嚙合深度
  • 經濟地在拱形部件側面上實現最佳的表面質量

 

 

借助此擴展程序可以編制端面銑削的刀具路徑。您可以為任意複雜的部件創建5 軸銑削程序。

優點

  • 使用簡單直觀
  • 通過對複雜幾何形狀綜合加工實現高效加工
  • 優化使用球頭銑刀、環面刀具和HPC/HFC 銑刀
  • 最佳的表面質量
  • 通過擴大路徑間距減少加工時間
  • 防碰撞加工

 

技術指標

  • 安全和優化地加工負角部件
  • 規定凹槽深度並確定表面質量
  • 通過人工干預優化刀具定位
  • 詳細分析刀具定位並優化規劃加工
  • 在關鍵區域使用自動規避策略
  • 在NC 計算過程中持續注意機床運動性能
  • 模擬數控程序和機床運行並進行碰撞試驗
  • 編制數控程序參數

 

應用

  • 銑削加工複雜曲面的部件
  • 經濟地實現最佳的表面質量

 

 

借助此擴展程序,可以在離線狀態下為激光切割加工創建多軸數控程序。完全取消示教過程,加快批量生產和刀具製造流程速度。

優點

  • 減少編程工作量
  • 用於板材加工的自動化解決方案
  • 經濟地生產原型部件和批量部件
  • 防碰撞,提高安全性
  • 提高激光切割機床的利用率

 

技術指標

  • 自動或以對話框形式逐步創建輪廓切割程序
  • 借助交互式圖形精確快速對齊激光頭
  • 識別標準輪廓幾何形狀,如孔、槽或矩形,並作為機床宏輸出
  • 監控整個激光頭的碰撞情況
  • 快速創建一個切邊鏡像,旋轉,移動或縮放副本
  • 引用精確參考校準(例如按照車輛位置)
  • 可追溯地保存部件變更和版本
  • 在Tebis 中讀取機床上的數控程序修改
  • 方便對齊部件
  • 支持子技術程序,以便將表中的切割參數轉移到數控程序

 

應用

  • 加工原型和批量零件
  • 加工車身板材和3D 型材
  • 操作焊接機器人和自動水刀機 

 

 

借助此擴展程序,可以在離線狀態下為CFK、 GFK 和復合塑料的切割編制多軸數控程序。完全取消示教過程,批量生產和刀具、模具和模型製造流程速度加快。

優點

  • 減少編程工作量
  • 用於割銑加工的自動化解決方案
  • 經濟地生產塑料以及CFK 和GFK 部件
  • 防碰撞,提高安全性
  • 提高機床的利用率

 

技術指標

  • 自動或以對話框形式逐步創建輪廓切割程序
  • 借助交互式圖形精確快速對齊主軸頭
  • 識別標準輪廓幾何形狀,如孔、長孔或矩形,並作為機床宏輸出
  • 監控整個主軸頭的碰撞情況
  • 快速創建一個切邊鏡像,旋轉,移動或縮放副本
  • 引用精確參考校準(例如按照車輛位置)
  • 可追溯地保存部件變更和版本
  • 在Tebis 中讀取機床上的數控程序修改
  • 方便對齊部件
  • 支持子技術程序,以便將表中的切割參數轉移到數控程序

 

應用

  • 加工原型和批量零件
  • 加工3D 型材
  • 修邊處理塑料部件和復合材料部件
  • 模件去毛刺 

 

 

借助車削擴展程序可利用經過碰撞測試的全套刀具創建數控程序,用於輪廓、凹槽和螺紋的車削加工及正面鑽孔。此擴展程序尤其適合在機械製造中將鑽孔、車削和銑削工序整合成一個完整的加工方案。因此可充分利用連續自動化數控加工的所有優勢。

優點

  • 適合任何大型和復雜的部件
  • 通過標準化和自動化的數控編程提高生產效率
  • 功能強大的數控策略
  • 通過對全套刀具的碰撞試驗,在計算時就能確保極高的工藝可靠性 

 

技術指標

  • 全面的數控功能,適合創建用於車削輪廓、凹槽和螺紋及正面鑽孔的程序
  • 在計算時就能夠避免碰撞和自動縮小範圍
  • 全面的自動化方法
  • 在虛擬的程序庫中管理真實的機床和刀具
  • 可圖形顯示所有車削和鑽削刀具
  • 兼顧所有機床單元和控制特性

 

應用

  • 為後續流程步驟準備需要高表面質量(線型)的曲面,例如5 軸加工,CAS 系統中的繼續加工,汽車內飾和外飾設計等

 

 

該擴展程序可全自動識別需被電火花加工的輪廓。數控處理器技術獨特,在生成數控程序期間或在輸出數控程序之前就可檢查每個編程步驟。以模板和工藝數據庫為基礎生成切割刀軌、修邊和一個已更新的材料模型。您可為所選機床模擬已經過計算的數控程序,識別虧缺部分,創建數控文件。

優點

  • 將銑削、鑽削與線切割整合到一個編程環境
  • 快速的標準化和自動化數控編程
  • 可利用範圍廣泛的機床控制性能
  • 最高的安全可靠性
  • 機床生產率更高

 

技術指標

  • 對任意大小的3D 數據進行線切割處理
  • 半自動或全自動識別可以電火花加工的輪廓
  • 適合反复性加工要求的工作模板
  • 性能強大的數控策略和優化的清空週期
  • 3D 切除模擬
  • 在輸出之前可檢查
  • NC 瀏覽器和NC 處理器
  • 利用NC 瀏覽器對最多5 軸輸出鑽孔信息

 

應用

  • 軟件包擴充至包含複合銑削和電火花加工。

 

 

該擴展程序可為您的線切割功能擴充許多高效選項。其中包括分度式多面加工、附帶數控處理器更新的同步多軸加工、切除模擬和電火花磨削。

這些擴展程序需要線切割軟件包或者4軸線切割擴展程序作為前提。

優點

  • 可充分利用附帶旋轉台/迴轉台的機床功能
  • 無需手工改變裝夾
  • 減小停機時間
  • 精度最高

 

技術指標

  • 包括偏移量計算的分度式多面加工
  • 包括偏移量計算的分度式同步多軸編程
  • 具有多軸加工數控處理器,帶有適合附加加工軸的配置
  • 可用最多3 條附加軸進行切除模擬,虛擬耦聯需被控制的旋轉軸/迴轉軸
  • 可對源於2D 結構的車削件進行數控編程

 

應用

  • 在一個裝夾工位或者同時從多個側面對工件進行電火花加工
  • 將加工工藝擴大至平常無法進行電火花加工的幾何形狀

 

 

此擴展模塊用於為激光淬火系統準​​備數控程序。這種受到高應力的特定淬火區域通常不需要任何返工。因此,零件可在未淬火狀態下進行精加工。

優點

  • 適用於復雜幾何形狀的零件
  • 高度自動化同時具有靈活性
  • 始終如一的高質量和可靠性以及可控和標準化的流程
  • 機器人和機床可實現平穩的繞軸旋轉運動
  • 在單一環境中進行銑削與淬火

 

技術指標

  • 包括製造準備在內的完全集成的解決方案
  • 通過整體碰撞檢測,輕鬆直觀地準備高度複雜的刀路
  • 直接控制多達8軸的機床和機器人
  • 切向引導3D光束幾何體
  • 定義淬火光束傾斜方向並自動或手動插補
  • 防止光束重疊
  • 自動計算等距引導曲線
  • 管理光束幾何體和技術數據(材料、激光功率、溫度,淬火深度等)

 

應用

  • 淬硬鋼和鑄鋼
  • 有針對性地用於精確定義的淬火區域
  • 淬火切邊以及高應力半徑和零件曲面

 

 

此擴展模塊用於為激光熔覆系統準備數控程序。可在修改區域中有針對性的熔覆,基本不會發生變形。可將碎屑導致的返工次數降至最低。

優點

  • 適用於復雜幾何形狀的零件
  • 平穩的機床運動和最佳焊接效果
  • 在單一環境中進行熔覆和銑削

 

技術指標

  • 輕鬆直觀地創建高度複雜刀路
  • 通過目標/實際比較自動檢測焊接區域和層數
  • 在每層中創建完全等距的刀路
  • 自動檢測孔和其他島嶼
  • 可變插補可實現平穩機床移動和最佳焊接效果
  • 模擬、顯示和避免碰撞
  • 管理技術數據(材料、激光功率、溫度、粉末等)

 

應用

  • 修復局部區域
  • 在修改區域應用材料
  • 成品零件區域