卓越是主導因素

該公司專注於工程設計和裝配，現已能夠生產全系列注塑模架：從保險槓到側圍，從後擾流板到發動機蓋。

過去同樣的程序需要24週。節省時間的原因，是工程部門提前測試了工件。工程人員還進行了可行性研究，並挑選了最適合的生產資源。“流程結束時，前模架和後模架都必須具有超高的質量。 為此我們把全部的壓模製造經驗傳遞給了工程部門，”工程師兼工廠經理薩爾瓦托雷·莫里爾（Salvatore Morreale）表示。在過去，公司先確定模具及其運動，然後就在車間開始直接設計模具。現在，加工操作需要等到輸入了所有必需的數據，並能實現工件的精確和無缺陷製造時，才會得到批准。

模具部配備了最新一代的機床。Renate的工廠銑削部採用高速銑刀、EDM和深孔鑽床。

從一開始起，公司管理層就一直專注於質量和高效生產。這就是20年前Sanvito & Somaschini決定轉而採用Tebis軟件的原因。Tebis還提供了公司認為最能滿足不斷提高的前車燈生產需求的解決方案。

Tebis和Sanvito & Somischini很快擴大了合作： 2004年，阿爾弗雷多·桑維托（Alfredo Sanvito）決定將電極設計流程自動化，引入了一系列機床，並開始無人值守加工。

新方法對阿爾弗雷多·桑維托非常重要，他們決定立即引進新技術。公司取得了巨大的成功： 為電極機床引入的自動化逐漸擴大，最後在整個車間運用。因此，公司目前具有行業領先的效率、優化的流程和最先進的工藝。

Carate Brianza工廠的銑削部門不是採用常規的加工中心，而是採用高速銑削機床以及EDM和深孔鑽床。

“我們只做模具行業高增加值的加工，”Morreale表示。“與常規車間相比，我們的機床設備恰好滿足了我們想執行的加工操作。 在辦公室，我們有足以勝任的、CAD/CAM解決方案，可以實現任何銑削流程。 因此我們能充分滿足客戶要求，提前解決任何難題。”

Sanvito & Somaschini於1998年引入Tebis軟件解決方案。CAM辦公室目前使用許可證用於加工2.5軸、3軸和5軸仿真模型、後置處理器、接口轉換器和眾多其他具體附加組件。

Tebis在安全方面所提供產品的質量，是Sanvito & Somaschini決策的決定性因素。在2013和2014年，一家CAD/CAM軟件競爭廠商的替代解決方案也成功進入該公司。經過18個月的技術對比測試，Sanvito & Somaschini放棄了這家競品廠商的產品，因為它在碰撞檢查和機床安全方面不夠出色。多年來CAM部門採購了日益多樣化的Tebis解決方案，包括2.5、3軸和5軸加工、仿真模塊、後置、轉換接口器。現在它也配備了同等多樣化的加工設備。CAM部現在使用17項用於加工塑模的浮動許可證： 15項Premium許可證(DMM3)和兩項最近購買的Professional許可證(DMM2)。同時還有眾多設計擴展模塊（曲面建模高級）、製造（2.5D鑽銑- 高級, 5面加工）以及加工準備（用於CNC流程的CAD數據處理）作為補充。擴展模塊還包括CNC自動化（標準特徵設計）、CNC效率（虛擬機床編程、後台計算）以及CNC安全（碰撞檢查）。

在Tebis V4.0 R2中加工鑲塊： 一個鑽孔循環內的機床仿真。

Tebis的另一大優勢，是它把流程和管理集成在一個用戶界面內。Tebis全面穩定的流程環境，並配備它來管理所有的加工循環，對於提高公司盈利能力起到了關鍵作用。高效和優化的流程是一個決定性的因素： 它能提高了公司運營利潤率。“所有生產資源，從刀具和機床，到加工參數和特徵——甚至策略——都使用Tebis軟件進行開發， 並且在軟件內對它們進行建模，”Morreale解釋說。“這樣可以確保卓越的產品品質。”

自適應粗加工是Tebis為快速開粗研發的功能，公司欣然接受並立即實施。該技術對刀路規劃建模而無需滿刀，並使其自動適應工件幾何形狀。這裡使用了刀具的整個切削深度。在加工帶有深槽的組件時，這個策略特別有用。

Sanvito & Somaschini CAM部有眾多Tebis軟件解決方案，使模具製造商最近可以開始實施一個用於復合材料的新工藝。它採用壓模而不是注模，為公司在國際市場打開了新的、有吸引力的業務窗口。