高精度編程，快速激光切割

編程起決定性作用。除最新式光纖激光切割機外，廠內還有四台5軸二氧化碳激光切割機，主要用於工件的修邊。近期客戶對於座椅鋁製部件的需求越來越大。“這正切合我們購置新式光纖激光切割系統的目的”，公司副總裁Kirko Mickovski說。“光纖激光切割機的鋁材切割速度比我們的二氧化碳激光切割機快近四倍，鋼材切割速度快近兩倍”。對於如此快的切割速度，要想實現很高的生產率，針對激光系統的編程功能就特別重要。Loudon和Mickovski先生現在對他們幾年前投資的Tebis 5軸激光切割模塊相當滿意。Accurite公司管理層解釋說：“當我們投資幾百萬美元採購最現代的激光切割設備的同時，我們信賴並選擇Tebis。”。

之前Accurite公司大部分的樣件產品是增強鋼製成的，不過現在鋁製件的比例在逐漸增加。圖中Mike Winkler先生展示了5軸激光切割設備加工的一個複雜輪廓。Tebis可在交角及棱邊以很小的誤差加工工件。

對於Accurite公司編程員Mike Winkler而言，Tebis激光切割的優點還在於，只需點擊幾下鼠標就可以根據工件CAD模型設計其裝夾，並最後生成切割刀路。軟件充分考慮切割機的運動原理，從而避免碰撞。同時還可最大程度減少大幅旋轉運動。Mike Winkler將Tebis用於所有五台3D激光切割機的編程。機床數據（從物理尺寸到切割流程功能）已包含在Tebis數據庫裡。Mike Winkler表示，CAM軟件可進一步縮小激光頭定位和機器回程，並“能使激光頭不致於過度旋轉”。“我們減少了空行程並優化了銑削時間”。Mickovski和Loudon強調，現在通過優化編程和銑削時間可使我們的客戶更快地生產。“我們不用鋅合金模具而是採用鋼質模具，因為我們的批量要大於其他系列”，Loudon先生如是說。“最後便是座椅部件的安全性。我們的流程複雜（一般300 至400 件），因此最佳的激光切割流程可以節約很多時間。最近，我們已經完成140個工件種類、總共60000個單件的加工”，Mickovski先生補充說。“我們已將工件加工完畢，並對任務完成編程。我們只用了6個星期就完成了相關的設計和成形、激光切割”。

Accurite公司編程員Mike Winkler解釋如何只需點擊幾下鼠標就根據工件CAD模型設計其裝夾，並最後生成切割刀路。軟件充分考慮切割機的運動原理，從而避免碰撞。

憑藉最新的碰撞避讓功能和Tebis其他補充功能，“編程速度比前幾年加快了差不多30%”，Mike Winkler接著說“流程相比以前明顯高效得多。我深信，在辦公室線下編出的程序可以在加工中順利運行。也就是說，我們在激光機微調方面無需總在編程與加工環節之間來回切換。這樣，我們可以在切割設備上連續的加工創造更多價值，中間無需停頓” 。Mike Winkler稱，在15分鐘內可以完成的簡單工件的編程。複雜工件需要約1個小時。

在加工過程中，Accurite公司的機床操作員可以直接運行Mike Winkler編寫的程序。Mike Winkler說：“之前，機床操作員對每個訂單任務都要首先用可靠的激光頭進行一次試切，以檢查程序是否正常，然後視情況進行必要的調整。現在他們可以放棄這個非常耗時的工步，因此每個訂單任務都可節省大約30分鐘時間。如果機床操作員想在機床上編輯NC數據，可利用非常簡便的編輯功能將其應用到NC-Job”。

Tebis軟件的優點除了比較高的激光切割效率外，Mike Winkler認為，Tebis還可以改善切割質量，避免激光頭多餘的運動。此外，只需極少的時間便可完成修邊，切割設備方便維護。Mike Winkler自1998年起在Accurite公司從事編程工作，他說：“通常CAM軟件在工件表面生成三角網格面，用於計算刀路，而Tebis使用的是精確的數據。這樣NC點可以更好地相互聯接。因此切割效果更好，邊緣質量更高。而在以前，在將工件成品交付給客戶之前，我們必須進行額外的修整切割或者修邊。由於Tebis的數據庫保存了工藝知識，激光切割設備可以順利運行，不會出現激光頭偏移或者多餘運動的情況。例如，軟件會充分考慮切割機的運動特性（例如：迴轉範圍）和優先採用的啟動位。這點不僅使得可以計算最小但卻足夠的碰撞避讓運動，而且還可進一步減少刀頭運動。這樣，我們增加了有效切割時間的同時，還可減少切割機的保養費用”。