縮短生產週期，增加訂單數量

為了縮短製造時間和確保開發過程中設計變更的靈活性，公司建立了高度現代化的機床系統，並且還在不斷擴大。大約在一年前，Jobro Plåtkomponenter公司決定引進Tebis的CAD/CAM系統，以進一步優化機械裝備性能。Jobro公司設計師Fredrik Alkner充分肯定了這一決策：使用Tebis，我們將機床編程的時間減少了一半，並且可以接收原先不得不拒絕的訂單。客戶通常要求快速交貨，我們越快完成樣件製造和試產，我們的市場競爭優勢就越大”。他補充道：“Tebis提供了強大而成熟的功能，加速了生產過程。

設計師Fredrik Alkner與Tebis Scandinavia公司的Per Gisslar。優化使用CAD/CAM系統確保了客戶的滿意度：在整個生產過程中大量時間被節省下來，交貨週期被縮短。

Jobro與Tebis的首次接觸是通過Tebis Scandinavia AB公司。對此，Tebis AG瑞典分公司的Per Gisslar認為：“在Ludvigsson和Jobro決定選擇Tebis之前，我們已有多次諮詢合作。我們收到數字化的樣件圖紙，依據圖紙設計模具樣件並準備加工文件。 我們的工作給Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。

很顯然，Jobro對使用Tebis充滿信心。決定使用Tebis的決定性因素，是知名製造商如奧迪、寶馬、戴姆勒、歐寶、保時捷和大眾也都使用Tebis。只有所有流程連貫順利，才能與低工資國家競爭。為了確保這一點，Jobro最終選擇了Tebis的CAD/CAM系統。

Johan Skattberg在操作Tebis編程系統。依據部件圖紙，他只需點擊幾下鼠標就可以設計精確匹配的夾具支撐件和底板。

Alkner說，使用生產模板（Templates）能在極短時間內完成工作，從而加快了編程和銑削加工速度。“模板具有最合適的進給和切削深度，從而確保最佳的加工方案。如果我對某些方面不滿意，可以輕鬆地更改模板，並將其應用在下一個生產週期，這樣問題就可以很快解決。因為模板可以不斷被調整和完善，所以自動化潛力是巨大的。你可以在一天內進行模具部件的生產，而在第二天被生產出的部件就可以投入使用了。這是我們取得經濟效益的關鍵。為了在樣件生產領域佔有市場領先地位，我們必須快速準時地交貨”。這位設計師依據不同的用途創建了各種模板，例如針對各種鋼或鋁、不同的客戶、進給和切削速度、切削深度和對錶面加工的不同要求而創建的模板。這樣就可為每一台機床快速進行數控編程。機床可以更加高效地運行，因此生產加工時間縮減將近30%。

粗加工鋁製工件：大部分工作都是藉助各種生產模板進行的，切削速度得到了優化和改進。