確保最高質量的生產工藝

通過對AFS工作流程的分析，諮詢顧問可以得出公司的具有優化潛力的方面，例如設計和質檢的信息流、設計版本管理和文檔記錄、工作計劃和調度以及責任分配等環節的潛力。一個影響經濟性的重要因素是由於合同文件不完整和版本信息不明確使得生產部門對設計和採購部存在許多疑問。此外，設計部在訂單細節方面也對銷售部有許多疑問。流程不連貫導致設計和生產部門員工無法將經歷全部集中在本職工作。

配有發電機的完整電暈工作站

Tebis諮詢部還評估出設計部門在完成任務之外所浪費的時間。由於缺乏信息而導致的每年浪費在組裝和後續改裝以及加班補貼的費用也被調查清楚。顧問專家也列舉ASF產品高品質、交貨守時及使用現代化機床系統等公司優勢。從流程分析的結果來看，ASF從接收訂單直到交付成品機床的整個流程中存在不必要的中斷，可以進行優化。

Tebis諮詢部門在展示諮詢結果時向AFS提出了一系列建議措施，這些措施可用於優化整個生產流程以及從銷售到訂單再到前期設計的上游環節中。也就是說更好地控制從設計到組裝的信息流、持續規範設計工作、使用零件清單工作、自動制定訂貨程序、引入ERP系統作為信息交換手段和減少圖紙使用等。

最後，Tebis顧問專家與AFS一起實施了兩個項目：優化銷售與設計之間的信息流，優化設計與生產之間的信息流。在這些項目中都規定了具體的措施，明確了任務時間表和責任分工。確保項目成功的關鍵是所有人員的參與和堅持，為此需要考慮並消除員工的一些顧慮和由此產生的阻力。

為客戶帶來的好處：AFS憑藉其模塊化組裝的發電機樹立了新標杆。具有相同結構的模塊的數量決定了電機功率：從5kW到120kW。

當我們問Wolfgang Häge公司真正的變化是什麼時，他說：“現在整個流程暢通無阻！生產和裝配部門能夠獲取各自所需的信息。兩個部門可以隨時訪問機床完整的3D 模型。訂單的所有信息都存儲在ERP系統中，因此疑問明顯減少。訂單會自動生成，從而更準時。這一切的基礎在於零件清單，它包含完整的文檔和每個訂單的設計圖紙。訂單說明和訂單處理過程變的更加明確，因為此間定義了許多中間階段。如有問題，可以及早發現並及時處理。現在當涉及到版本更新問題時，設計部門有送交義務，這也起到了積極作用。而在以前生產部門需要自己獲取更新的文件，這往往導致上述流程中斷”。對於Tebis的諮詢服務，Wolfgang Häge的評價是：“高效的工作。用較少時間和支出取得了很多成果。Tebis的顧問一直從客戶的利益為出發點展開工作”。

如今，AFS的員工將工作流程的改善作為一個動態的過程。例如他們還在繼續優化使用ERP系統。目標是保存所有銷售數據，利用信息更好地支持項目啟動對話。相比以往，該公司更加重視內部流程。這對於Arlt所有人及IT經理Häge來說也是質量管理的一部分，因為今後公司要提供更高品質和更高性價比的產品。