靈活安全的生產

“我們選擇Tebis的依據，是基於它對質量差別很大的數據具有很高的處理成功率”，銑削部負責人及Hummel-Formen公司電火花加工部負責人Andy Weirich解釋說。“雖然這和員工的資質和水平也有一定關係，但整體來說，接口功能越好，我們後續的花費就越少”。通過Tebis技術完成的複雜工作還包括對鋁質模具樣件的開發。在這裡，模具設計和生產人員的工作往往高度依賴汽車設計人員的設計結果。因為最終設計，無論是儀表板還是其他部件，出於外觀和安全原因只能一件一件地設計。所以也就可能有許多試模。即使是最終鋼模也常常需要進一步改進。

用於氣缸蓋模具電火花加工的石墨電極。

在這裡，開發人員和程序員可利用自己Tebis 的經驗。單在過去兩年內，我們就已開發了29000 個加工模板（數控模板）並存於數據庫中。它們兼顧了客戶和機械生產的特殊要求。在此中間，平均每週還新添兩至三個新模板。通過這種方式，實踐家們積累了數控加工知識。Tebis 提供的虛擬庫還對它們進行系統管理，因此Hummel 公司的專業人員可以有針對地開展工作。CAD 特徵掃描儀還簡化並加速了工作流程。“我們針對一個鑽孔或銑削槽腔可能存儲了三或四個加工策略”，Weirich 說。“因為在大型機床上的加工與小型機床明顯不同。當然，我們還希望充分發掘我們資源的全部潛力。Tebis 的組態原理可以高度透明地管理大量的模板。Tebis CAD-/CAM 軟件的效率還對人力資源具有重要意義。只需三個半的數控程序員就足夠為20 台數控機床編制程序了。這也適用於2.5D 和3D 加工以及相應的集成軟件模塊。

Viewer查看器可以為模具製造者展示立體的工件圖像，比圖紙還要清晰。

該軟件系統還為程序員和機床操作員提供了其他優勢：統一界面、邏輯和操作。“據我所知，還從沒有其他系統或軟件能夠如此持續和全面地支持整個流程”，Weirich 說。相關工作人員通過CAD/ CAM 系統配合得非常好，因此經常設計人員還沒有準備就緒就已經開始銑削加工。“在將該系統引入車間之前，很多員工有很大的顧慮，特別是那些老員工”，Weirich 說。“從紙質化到電子化虛擬世界的過渡需要配套措施。我們必須取消圖紙，包括張貼其的可能性”。現在從生成程序數據的統一工作計劃已完全取消了過去的單張圖紙：“如今，每個人都要求使用NC-Viewer 的彩色立體圖片。當我們從外部合作夥伴獲得圖紙時，曾經對此懷疑的人也開始索要數字資料”。

目前公司有50多名员工正使用Viewer。当我们向他们询问有何建议时，他的回答是：“你应该从整个过程去考虑问题：从工件设计到刀具再到机床，从切削流程模拟到资料汇编，孤立的解决方案没有什么意义。Tebis的整套解决方案有显著优势。即使从成本角度来看，这个解决方案也是物有所值的”。2007 年，Hummel-Formen公司安装了Tebis的仿真器模块：它可以模拟整个铣削流程。与真实生产不同的是它只需要很少的时间，并且可以显示可能的碰撞及超行程，不会造成实际的损失。仿真模块也比往往非常昂贵的“试错”方法要方便经济。电极设计模块也是顺利生产的因素之一：电极设计可以通过现有的CAD数据自动进行。

機床操作人員可在顯示器上檢查每個操作步驟、邊界條件及其影響和作用。

仿真模塊避免了“試錯”做法，能夠檢測後續工序和可能的碰撞風險。

程序還補充了電火花加工之外的區域，如底座和刀柄延長部，它們是後續生產流程所必需的。利用數據管理系統可以方便的管理程序。配有坯件托盤系統的Röders RFM 760負責26個石墨電極的自動化生產。現在，Hummel公司的機床幾乎全天候運行。“從技術上來說這是一個里程碑。由於碰撞或觸發限位開關而導致機床停機現象，隨著對流程的改進而成為過去”，Hummel說。“這樣，我們可以縮短高達30%的流程時間，這特別有利於我們的客戶”。

電極設計模塊自動生成電火花加工的CAD數據。

大黃蜂形式

該公司總部位於Lenningen，靠近斯圖加特機場和Schwaben山區，1960年由Manfred Hummel創建。如今，這個家族企業由他的兩個兒子Jochen和Volker擔任總經理。集團包括羅馬尼亞子公司在內共有250多名員工，2007年的營收近2000萬歐元。