坦能公司是全球最大的工業清潔設備供應商，為汽車、零售等行業提供解決方案。現在，他們被公認為設計、製造和營銷解決方案領域的全球領導者，致力於創造一個更清潔、更安全、更健康的世界。公司不斷提升的一個成功因素是，他們能夠識別所需的技術並將之融入到其流程鏈中。最明顯的一個例子是，在Tebis CAD/CAM軟件的幫助下，生產主管Craig Rollag設想並實現了自動化製模工藝。
坦能公司的模具由本公司自己生產，主要由焊接夾具組成，包含一到五十個組件。模具製造為多品種/小批量操作，極為繁瑣，這意味著每個組件在進入到下一條生產線之前僅運轉一到兩次。這些部件包含大量孔，因此每個月需要加工的孔達到數千個。這種加工方法需要使用CAM軟件，可在短時間內輸出多個複雜程序——因此該公司選擇Tebis。
進行加工之前的板材組件
坦能公司一直存在的問題是機床停機時間。停機時間曾一度達到40%。當Craig進一步深入研究Tebis的驅動因素時，他想出一個簡化流程，幾乎可以消除這一瓶頸。即通過Tebis特徵識別功能來實現編程過程的自動化。
加工中的板材組件
Tebis可以根據尺寸或顏色自動識別孔口、型腔等，並在軟件中分配預定義的下游流程步驟。掃描一個組件之後，軟件立即開始根據掃描讀取的內容生成相應程序。每個刀具組件的周期時間始終為30分鐘左右。在Tebis中掃描一個組件並生成一個程序的過程大約需要兩到三分鐘。兩相比較，很容易看出機床停機時間問題是如何解決的。正如Craig所說：“我們以前所用的軟件需要四名編程人員來為四台機床提供支持。而Tebis軟件僅需要一名編程人員，機床卻仍然無法跟上我們編程的速度。”此外，“這些全部在我們改為使用Tebis的一年內完成。”
成品板材組件
改為使用Tebis並不是沒有遇到阻力。在每一分鐘都對利潤至關重要的車間環境中，變化似乎勢不可擋。Roy Knafla是坦能公司的一名CNC編程工程師，他在過去20年裡一直使用競爭對手的軟件。當被問及為何改用Tebis時，Roy稱：“毫無疑問，Tebis是一款先進的軟件，一旦你了解這款軟件及其運作方式，你將再也不想使用以前的軟件。”