面向未來的公司

作為一名行業專家，Lüdtke承擔了多項任務：

• 分析當前的優勢和劣勢，作為所有進一步規劃步驟的基礎
• 在尋找合作夥伴（用於安裝設備、機床、刀具和軟件工具）方面提供支持，以便可兼容一切
• 檢查商業績效指標並在銷售和投資目標的定義方面支持
• 制定詳細的逐步計劃並支持實施
• 作為整體計劃中各個部分的合作夥伴：沒有人會說“那並不是我的工作。”
• 檢查財務支持選項並協助準備應用程序

 

Lüdtke說道，“我們擁有很好的機會，能夠在這家公司創造一些以前從未存在過的東西”。顧問已經在許多公司中優化了製造流程的一部分，但是Tebis專家仍然對Walter所代表的包羅萬象的範圍以及影響整體理念的相關機會充滿熱情。與此同時，顧問也面臨著巨大的挑戰：所有投資資金必須來自公司自己的資源。Lüdtke：“因此，我們在實現盈利點開始我們的里程碑：也就是使用刀具製造零件之時。”

像這樣的計劃聽起來需要高額的諮詢預算。Lüdtke解釋道，“我們諮詢過的許多公司擁有20到100名員工”。“這些公司的諮詢預算都不高。當我們開發概念時，我們會以公司可承受的方式進行。我們制定了一套程序，使我們能夠非常快速地深入研究公司的程序。“

 

為未來建立一個可行的模具製造公司： Jens Buchert博士是Karl Walter Formen- und Kokillenbau的所有者兼總經理。

(© Hanser/Schröder版權所有)

Tebis諮詢部門為Walter Formenbau制定了8個里程碑：在每個流程中均精確定義了責任、順序和各個工作步驟。

• 2.5D流程：在Tebis中進行外部CAM編程、刀具標準化、無需手動返工
• 3D流程：在Tebis中進行外部CAM編程、為3D設計分配顏色和特徵
• 無紙化製造：查看器安裝在機床上，減少文檔數量，繪圖創建費用減少50％
• 設置流程:引入採用FCS系統的全新設置流程、將設置邏輯集成到設計中、實現外部設置區域
• 規劃和控制：完成引入ERP和MES的初步項目、計劃通過Excel表格實現穩定運行
• ERP和MES：選擇並安裝ERP、安裝ODA和MDA、與MES和ERP進行通信、始終如一地安裝和使用ProLeiS PDM和MES
• 輪輞重力壓鑄模具的自動化：在加工中心實現6000小時的主軸運行時間；從收到訂單到精銑零件的整個流程實現自動化
• 整合面向未來的技術：完成增強現實試驗項目、實施機床測量和軟件支持的刀具管理。

 

就位於生產車間中：全新CAM辦公室（在白色箱體中）靠近機床。

(© Hanser/Schröder版權所有)

諮詢過程從一個大圖表開始：Lüdtke和Buchert的團隊使用它來彙編未來模具製造公司所需的所有方面。我們想要實現什麼？五年後我們想要達成什麼目標？需要進行哪些投資？哪些措施有哪些優先權？有多少員工需要具備哪些資質？
而最重要的問題是：我們如何能夠在保持日常業務運營的同時實現盈利，以便我們能夠負擔得起投資？然後進行概述，作為詳細計劃的基礎。

制定包含8個主要里程碑在內的路線圖（參見上一頁的列表）。此外，還定義了收入、投資和機床運行時間的目標。Tebis的工作始於對當前形勢的分析。流程專家在公司工作了兩天的時間，記錄了工作流及流程。“我們不會進行個人訪談。相反，我們會找到一組選定人員，例如程序員。這樣，我們不僅可以從個人那裡獲得主觀意見，而且可以從相應工作領域獲得整體視角。”

 

從開始就進行跟踪：記錄每個零件幾個月來的所有製造步驟。

(© Hanser/Schröder版權所有)

在分析和定義第一個里程碑後，這個全新的公司所有者堅定不移地開始了他的工作：將廠房中的牆壁拆除、將機床移走為新牆壁讓路、處理所有文件和家具，而對員工而言，變化並非易事。Buchert強調說，“我從一開始就與員工進行了大量溝通”。
“我們大約每六週舉行一次全體會議。我每天早上都要經過工廠，並向每個人致意。這讓每個人都有機會公開說出自己的意見。然而，我們還有一位外部業務心理學家，他負責與員工舉行會議。”

Buchert還引入了改善的工作條件：這包括諸如公司汽車或公司電動自行車，改進的工作材料和更靈活的工作時間表等變化。此外，在生產中還採用了新的照明或起重工具，以提高員工的便利性。這位所有者說道，“我們贏得了新員工，同時失去了其他一些員工”。“儘管如此，我們一直試圖讓員工參與進來。去年夏天我們至少組織了五次燒烤活動。我們這樣做是為了慶祝新機床和運行流程的採用，或者僅僅是為了表明我們正在取得進步。”

去年公司發生了哪些變化？對於未來的計劃，我們今天能看到些什麼？現狀評估：首先，廠房進行了翻新。Buchert說道，“以前，各個工作區域和復雜路徑之間存在分區，因此存在一定的限制”。“我們拆除了牆壁，移動了一些機床，並且更加慷慨地配置了所有一切。”在廠房中間設置了一個CAM辦公室。以前，編程根據圖紙直接在機床上完成。

現在，通過Tebis軟件解決方案實現2.5D和3D編程——將可執行、可靠的完整程序發送到機床。Buchert對其轉而使用Tebis軟件進行了解釋：“我們想要的不僅僅是CAM軟件；而是一個端到端解決方案。對於我們來說，Tebis是一家流程提供商。據我所知，他們是業內唯一一家使我們可以從單一來源獲得諮詢、軟件和實施服務的供應商。生產的另一個里程碑是工具標準化。Buchert說道，“過去，機床操作員經常將其需要的工具拼湊在一起”。

“有些零件使用了多達16種不同的工具。”現在，通常有8種工具就已經足夠。要使用的銑削刀具已預先定義。總經理說道，“我們在編程方面也取得了很大改進”。“我們現在的運行時間能夠達到連續30小時。”

 

那麼規劃和控制如何？JensLüdtke為此解釋了“簡單工具”的使用：“許多面臨規劃問題的人會犯很大的錯誤。他們會購買規劃系統並認為他們已經解決了問題。但這並不是其工作原理。首先，必須將規劃理念融入公司。如果規劃不適用於最簡單的工具，則其也不適用於軟件。”這意味著：起點始終是Excel表格。首先，必須讓員工參與其中，並在他們的思想中逐步建立理念。

Walter Formenbau目前就處於流程的這一階段。歷經生產過程的的每個零件均有跟踪卡。每台機床旁邊均掛有一塊白板，上面寫著當前訂單的手寫列表。與此同時，計算機數據採集也開始引入。這是安裝ProLeiS製造管理系統中的一小部分，並作為聯網機床的基礎。實施增強現實試驗項目，以實現光學質量控制：實際零件的圖像顯示在平板電腦上，與CAD數據疊加。因此，用戶可對零件（例如夾在機床中的零件）進行目標/實際比較。

 

公司也可為其經濟形勢感到自豪：儘管投資很大，但Buchert設法實現了盈利並將年收入提高至520萬歐元。Buchert解釋道，“我們已經制定了一項高績效的投資計劃”。在未來五年內，我們每年將投資超過一百萬歐元——在安裝設備、機床和軟件方面。“無論我們做什麼，都必須讓公司能夠負擔得起。因為我們必須始終實現盈利。”

巴登-符騰堡州的補貼對此有所幫助JensLüdtke非常熟悉巴登-符騰堡州的補貼機會，並為此準備了申請：
“這當然值得付出努力。根據項目不同，公司每年可獲得高達40,000歐元的州撥款。”

 

最後，我們將展望未來：Walter Formenbau的未來如何？Buchert和Lüdtke團隊有一個明確的共同願景：充滿激情的員工站在鋪著白色地板的明亮廠房中，並且非常自豪能夠在面向未來的模具製造公司中工作。一切都乾淨整潔的模具製造公司，工作實現自動化、標準化。軟件系統聯網在一起，確保規劃和製造的透明度。始終可以快速乾預流程並靈活應對短期需求。Buchert補充道，“我認為最重要的部分是運作流程和積極進取的員工”。“其他所有東西都可用錢買到。”

 

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