Tebis軟件的靈活性至關重要。它允許用戶使用與其真實車間相對應的虛擬機來模擬所有加工操作。加工還通過碰撞避讓、檢查刀具長度和交互式定義最佳傾斜方向的選項等功能進行優化。
這些工具特別適用於5軸銑削,對於Integrity來說變得越來越重要。Tebis的全球戰略客戶高級經理John Kowalczyk表示,Tebis模擬環境在實際定義和計算數控程序之前為用戶提供了決定性的優勢。這樣即可在機床工作台上設置零件,並在計算數控程序之前對將要進行虛擬定義和檢查潛在碰撞的刀具進行定位。公司的真實刀具和機床型號獲取自之前安裝的Tebis庫。在計算NC程序後,用戶還可使用Tebis模擬技術在實際加工前檢查其加工程序的碰撞情況、效率和曲面質量。
這種可靠的模擬具有許多優點。使用Tebis可實現無人值守的生產,有助於節省時間和減少工作量。它還可以防止因碰撞造成的刀具損壞和昂貴的機床維修,並縮短設置和機床運行時間。令人驚嘆的事實:該軟件可實現更高的精度、更少的返工和更高的曲面質量。此外,還支持訂單成本核算,並為規劃和協調提供重要功能。
Kowalczyk提到了Tebis模擬技術的另一個好處,這一點經常被忽視其完全集成在Tebis CAM軟件中。用戶通常使用來自第三方提供商的模擬軟件,這需要大量的額外支出:在最終檢查數控程序之前,必須計算數控程序並將其後處理為數控格式。如果系統檢測到問題,則數控程序必須進行重新計算、後處理並再次提供給外部模擬系統。Kowalczyk說道,“這會減慢編程速度並增加出錯的可能性”。“Tebis的集成模擬器不會發生這種情況。”