Tebis 4.1 R8 —— 更靈活、更智慧
Tebis可幫助您實現更大程度的智慧化和靈活性。 Tebis 4.1 R8也不例外：多項新功能和擴展可提高設計、數據準備和CAM程式設計的智慧化程度。 同時，還可根據具體生產情況調整CAM智能程式設計。
其中插補車削功能是一大亮點，可在多種銑床上快速、輕鬆、高效、低成本地加工旋轉對稱區域。 這種現代製造方法為您創造了全新的機會，讓您能夠擴展產品群組、滿足更多客戶需求。 Tebis也是市場上唯一一個產品群組中具有6軸聯動插補車削功能的CAD/CAM系統：此功能可在保證實現出色曲面質量的情況下，更快速地加工負角區域。
為您帶來的優勢一目了然：
- 提高設計和數據準備的智慧化程度：創建和連接參數化字串
- 在逆向工程中智慧生成曲面：更快地創建高精度近似曲面
- 將CAD和CAM更好地結合在一起：自動關聯CAD和CAM參數
- 高度智慧化且靈活的程式設計：提取和修改單個NCJob
- 多軸聯動銑削：精確控制機床軸和刀具方向，以便實現更好的曲面品質、縮短機床運行時間
- 輕鬆創建複雜的數控程式：Z方向自動避讓
- 自動分度傾角碰撞避讓：優化殘料加工
- 頂級性能：加快殘料加工計算速度
- 加快粗加工速度：提高單個刀具進給率
- 為插補車削提供全面支持：同樣適用於銑床加工，包括6軸聯動插補車削，以實現出色的表面品質
CAD – 3D設計
創建和連接參數化字串
此外，現在還可使用範本為任何字串創建、編輯和配置文本參數。 可將這些參數與文本、鑽孔和型腔功能及變數表相關聯，並通過字串進行控制。
例如，可根據外殼的尺寸對零件進行標註。
為您帶來的優勢：
CAD – 逆向工程
在格線上自動生成曲面
根據網格數據（左）自動生成近似曲面（中間），然後創建參數化CAD模型（右）。
現在，可在網格上自動計算平面和自由曲面，而無需先在參考幾何體上設計一個區域。
這樣即可得到多個高精度近似曲面，可將這些曲面連接在一起，然後對後續過程進行參數化編輯。 這些曲面還可自動對齊，因此僅需點擊按鈕，即可對幾何體進行加工。
為您帶來的優勢：
- 更快地生成高精度近似曲面
- 例如，可更加輕鬆地自動準備模具、結構元素、銑削切割和鑄造鋼件
CAM – 智慧化
使用CAD參數控制CAM程式設計
Tebis通過CAD參數對CAM程式設計進行有針對性的控制，向CAD/CAM組合技術邁出新的一步：現在，可直接將CAD物件參數與CAM參數相關聯。 這些參數可以是用數位表示的幾何屬性，就像長度和高度一樣。 我們的許多客戶都定義了基於特定公式的“控制參數”，從而簡化了設計和數據準備。 在Tebis 4.1 R8中，可將這些結果直接傳輸到CAM參數中。
以下給出關於組合技術的兩個簡單示例：電極火花間隙與負極銑削元素坯料餘量或壁厚相對應; 零件高度和安全間隙之和可得出Z方向退刀距離。
您仍可保持更大靈活性。 由於Tebis參數化設計專門用於快速高效的製造流程，因此您可自行決定是否將CAD參數的變更傳遞到CAM程式設計：
例如，坯料變大或區域變小並不一定意味著需要重置NCJob。
為您帶來的優勢：
- 加快CAM數控程式設計速度
- 簡化範本技術與CAD和CAM相結合
將CAD幾何屬性納入到NCJob中。
通過加工序列和自由特徵使程式設計實現更大靈活性
現在，可將用於加工2.5D自由特徵以及2.5D和3D加工序列（NCSet）的自動化任務分解為單個NCJob。 無論NCJob是否已進行過計算，均可在事後快速、輕鬆地修改NCJob、添加新任務或更改加工序列。
為您帶來的優勢：
- 當機床庫中的工作情況發生變化時，程式設計室可快速回應並確保流程可靠性
將NCSet分解為NCJob。
CAM – 铣削
多軸聯動銑削：精確控制機床軸
現在，可對樞軸和旋轉軸的運動進行專門控制，實現多軸聯動銑削，而無需額外的設計工作。 例如，可將一個軸完全夾緊，同時可在兩個角度之間對第二個軸的運動進行插補。 可在銑削方向和刀路方向上插補。
為您帶來的優勢：
- 實現最大靈活性
- 適用於所有刀具類型和機床運動特性
- 均勻的機床運動可實現更高的曲面品質
- 通過互動式對話框簡化5軸聯動程式設計
- 無需附加模組
可控制軸運動，適用於任何機床運動特性
操作方法如下
多軸聯動銑削：有針對性地控制刀具方向
無論有無夾具均可聯動加工。
現在，您可在使用垂直元素進行5軸聯動曲面精加工時控制刀具方向。
此流程有三種模式可供選擇：「在銑削方向上不變」選項在步距方向和垂直元素之間進行插補。 刀具方向在銑削方向上保持不變。 “在步距方向上不變”選項在铣削方向和垂直元素之間進行插補。 在這種情況下，刀具方向在步距方向上保持不變。 或者，也可使用“無”選項，在兩個方向上進行插補。
為您帶來的優勢：
2.5D輪廓加工Z方向智慧碰撞避讓
Z方向智慧碰撞避讓
現在，在2.5D輪廓加工中，通過使用「軸向避讓」選項，銑削刀路可在軸向方向上自動變換，從而避免發生碰撞。
因此，刀具的最大插入長度得到高效利用：盡可能在一次切削中去除盡可能多的材料，而無需退刀。
您仍可保持靈活性：您可通過交互方式決定是否應在碰撞分析中考慮刀架問題，並根據需要為刀桿、刀架和機床頭確定不同的毛坯餘量。
為您帶來的優勢：
- 輕鬆、靈活、安全地創建複雜的數控程式
- 避免不必要的耗時退刀運動
- 提高尺寸精度
- 減少刀具磨損
自動分度傾角碰撞避讓：優化圓角和型腔殘料加工
現在，可在計算過程中確保實現組合殘料加工的自動分度傾角碰撞避讓。 您可以選擇「自動」或「手動」模式：在「自動」模式下，會自動確定能夠以固定刀具方向加工的區域。 在「手動」模式下，您可通過交互方式定義相應的區域。
此外，您現在可在所有碰撞避讓策略中對區域進行重疊加工。 這樣即可加工出無台階的高品質曲面。
為您帶來的優勢：
自動分度傾角碰撞避讓
對區域進行重疊加工，從而提高曲面品質。
加快殘料加工計算速度
Tebis CAD/CAM軟體的性能再次得到優化：使用“平行圓角”策略進行殘料加工時，計算NCJob的速度提高了60%以上。
以更高的進給率穿過切削區域。
現在，可在粗加工曲面時單獨調整刀具進給率。 這樣可根據刀具接觸和材料去除的程度，使刀具以更高的進給率運動，沿銑削刀路加工切削區域。
為您帶來的優勢：
CAM – 車削
除了車銑複合加工之外，Tebis現在還支援插補車削，包括市場上獨一無二的6軸聯動插補車削，這是一個很大的亮點。
插補車削允許在所有帶位置控制主軸的機床（包括銑床）上執行車削操作。 這種方法尤其適用於銑削元素較多、車削元素較少的零件。 零件夾具保持不變。 圍繞零件幾何形狀的旋轉軸，在X、Y和Z方向上做螺旋切削運動。
插補車削可節省80%的時間：例如，之前必須銑削的區域現在可以車削。
6軸聯動插補車削非常適用於通過一次設置輕鬆、高效地加工負角銑削元素區域。 可使用極短的刀具對這些區域進行加工，並且主軸可平穩插補，從而實現更好的曲面品質：這是對精度要求極高的理想技術。
為您帶來的優勢：
- 適用於多種機床類型和零件幾何形狀
- 甚至對於沒有直接驅動旋轉工作台的銑床也適用
- 也適用於在車銑複合機床上製造幾何元素，如墊片和連接件。 通過車削中心進行傾斜加工。
- 包括用於加工偏心車削零件的偏心車削。
- 高成本效益：簡單的車削刀具即可加工出最佳曲面，無需返工