熟練工短缺：如何從Tebis智慧製造數位化解決方案中獲益？

數位化解決方案是大勢所趨，不可避免

單件和小批量加工領域變得越來越複雜，這會不斷提高對製造流程的規劃、控制和最佳化要求。

如果公司決定現在進行數位轉型，則可能需要重新審視和調整組織結構以及製造流程。

大多數公司已經意識到迫切需要採取數位轉型行動。特別是中小型公司，其中一些公司仍在機床上進行編程，為此常常感到不堪重負，他們面臨著各種各樣的困難：

數位化策略更適合大公司
日常業務無法留出充足的時間來應對變革
實施似乎過於複雜
數位化解決方案需要很大的前期投入
員工或管理階層對數位化望而卻步
缺乏啟動專案的主動性

但公司必須重新思考：越來越多的專家面臨退休，卻沒有合適的人員可以接替他們的工作。熟練工更易跳槽，或長期承受巨大壓力。仍然有一些經驗豐富的員工照常處理生產訂單，他們通常知道如何解決問題或能夠隨機應變。

問題是：當這些專家或經驗豐富的員工離開時，他們寶貴的製造知識也會隨之流失。然後，製造流程的多個環節就會出現問題。

熟練工短缺帶來的典型影響

專業製造知識

經驗豐富員工短缺
沒有足夠的員工來維持和分享公司的專業製造知識
本公司未記錄或保留其製造知識

CAM程式設計

CAM程式設計可能非常耗時
即使對於類似的任務，其結果的品質和所付出的努力也存在很大差異

生產

無法在需要時獲得正確的材料、夾具、刀具、數控資訊等
工具機生產力不足
工具機不適合加工任務
加工時間過長
工具機損壞導致生產延誤
滿足交期的相關問題
對有波動的訂單量和新要求的反應速度慢

如果您的情況符合以上一點或多點，則應採取行動。

如果您不採取數位化解決方案來糾正潛在的問題，這些問題就會捲土重來。製造業的熟練工短缺問題正在加劇。但是，與其他行業一樣，可以透過數位化和智慧化解決方案從根本上解決企業用工難的問題。

數位轉型：以加工刀具為例的正面影響

數位化不一定是複雜和混亂的。企業透過數位化解決方案在多個方面受益。他們透過比競爭對手更有效率、更具成本效益的方式進行製造，從而提高品質、提升客戶滿意度。數位化還有另一面：它有助於降低複雜性，使其更易於理解。數位孿生就是一個很好的例子。

1980年代中期，刀路首次在個人電腦上進行程式設計。如果沒有真實製造環境的虛擬表示，複雜的電腦輔助數控程式設計是無法想像的。當時，這些包括3D CAD模型、簡單的銑刀和後置處理器。多年來，虛擬製造環境的呈現越來越真實：完整的銑削、鑽削、車削刀具、3D機床頭、工具機模型、單元和夾具。目前，虛擬和真實製造環境一一對應，優化加工製程和加工參數，透過優化模擬實現簡化數控編程和提高安全性。

銑刀數位化

從簡單的銑刀到基於組件的銑削、鑽削和車削刀具（包括銑刀、刀座、加長桿和刀架）、再到帶有整合單元的3D刀具。