如何透過Tebis讓單件製造既安全又有效率？

BW-CNC能夠加工各種材料。他們經常使用各種鑄造材料製成的毛坯，如此例所示，但他們的加工範圍涵蓋從塑膠到鋁合金、鋼材、不銹鋼，以及鈦和 鎳基高溫合金。 （圖片來源：Pergler Media）

客戶經常向Bader提出這種「不可能」的零件需求：我們處理這樣的工件，並花時間評估其可行性和成本效益，這位加工專家解釋。 “這些工作將我們的機床和刀具推向極限，有時甚至超越極限。此外，我們的客戶通常面臨緊迫的交貨期限，因此我們的周轉時間，從下訂單到交付通常在兩到三週之間。”
BW-CNC 的8名員工擁有規模雖小但技術先進、強大的工具機設備：一台搭載迴轉工作台、可實現五軸聯動加工的Emco MMV 3200五軸機床，一台配備副主軸和零件卸料裝置的 Mazak Integrex i200H S車銑銑機工具機，以及一台複合機床。

8名員工可以使用規模雖小但技術先進、強大的工具機設備。 （圖片來源：Pergler Media）。

作為其CAM系統，這家合約製造公司使用的是最新版本的 Tebis 4.1。但他們並非一直如此：“我們在之前的公司就已經熟悉 Tebis，在那裡我們為汽車和航空航天行業製造了大量的大型模具，Tebis是我們使用過的各種CAM系統中公認的首選。換句話說，我們深知Tebis的性能，初創建廠時它本就是首選。”Bader 解釋道。 “然而，Tebis並不是最便宜的CAM系統，新公司資金有限，於是我們先選購了另一款市面主流CAM軟體，供應商聲稱其性能完全可以滿足生產，但事實遠非如此——這個軟體就連我們剛需的工件鏡像功能都故障頻發，根本達不到使用要求，而這對我們來說是絕對必要的交易能力。”選擇廉價系統的決定幾乎成為我們年輕公司的致命錯誤，差點在我們剛起步時就毀了我們的前程，Bader 解釋道，“那個CAM軟體的兩個加密狗現在還躺在我抽屜裡沒用。”

任何程序在發送到機床之前都必須先經過碰撞檢測。這有助於避免代價高昂的錯誤，並滿足客戶要求的緊迫交貨期限。 （圖片來源：Pergler Media）

Bader深知不能再出現失誤，於是選擇了 Tebis。這位總經理說：“對方第一時間便響應我們的需求，也充分理解我們的實際情況。雙方敲定的合作付款方案，遠比我們預想的更易接受。”

Bader深知不能再出現失誤，於是選擇了 Tebis。這位總經理說：“對方第一時間便響應我們的需求，也充分理解我們的實際情況。雙方敲定的合作付款方案，遠比我們預想的更易接受。”

在軟體選擇上，Bader全面部署功能，如今使用的 Tebis 模組遠多於他在前公司的應用範圍。他解釋道：“成熟企業的組織架構與生產流程常年固化，很難做出變革。”

而我們從零起步，得以依照自身需求建構整套作業流程。最終，我們聯合 Tebis 技術團隊完成了全部規劃落地。

操作員可以透過平板電腦存取所有相關的裝夾資訊。隨附的PDF文件也提供了精確裝夾配置的示意圖。有了這些功能，有效規避溝通誤差。 （圖片來源：Pergler Media）

得益於精密的接口，Tebis可以快速可靠地從各種客戶系統導入CAD數據，並且能夠精準排查數據錯誤，多數問題可便捷修正。但如果進行曲面逆向工程的人對程式設計一無所知，就可能會出現一些奇怪的錯誤模式。遇到這類情況，相較於在程式設計裡修補，重新逆向重構曲面往往更有效率。刀具方案、加工策略及整套製程，團隊均經過重新梳理落地優化。

在這種情況下，與其在程式內部進行修正，通常更合理的做法是重新逆向建構曲面。無論是刀具、加工策略，或是整體流程——都已重新思考並付諸實際行動。

“我們在採購Emco機床時，特意選配了轉台。這不僅顯著拓展了我們的加工能力，還大幅縮短了裝夾時間——因為現在我們只需將工件旋轉到新位置即可繼續加工，無需重新調整裝夾。此外，我們也經常採用多工位裝夾，而Tebisbis為此提供了智能化的功能支持。”

目標是盡可能減少手動操作，工件加工完成後可直接清潔包裝。 （圖片來源：Pergler Media）

BW-CNC是一家僅有8人的企業，車間日常始終滿載運轉。 Bader坦言：“在這裡大家身兼數職，哪裡需要就去哪裡幫忙。” 儘管如此，公司仍希望再增補幾名技術工人，但和奧地利其他地區一樣，利恩茨河谷目前也面臨技術人才短缺的問題。

Bader解釋道：“這樣一來就完全省去了人工工序，而這類手工操作本就沒人願意做。」「例如，只要有可能，去毛刺就一定要完全在機床上完成——這就要求CAM系統必須支持這一功能。我們的目標是讓機床加工出的成品件最多只需清洗和包裝即可正是我們的實際配置。”

我們的客戶遍及多個產業，從發電廠、航空航太到醫療工程，工件尺寸也從10×10mm到1,500×1,500mm不等（圖源：Pergler Media）

“最重要的是，操作人員需要確信加工過程能夠完全按計劃運行。這需要提前做一些準備工作。在 Tebis 的支持下，我們建立了自己的刀具數據庫。裡面存儲了所有標準刀具的精確信息，以及針對我們加工的各種材料所對應的切削參數。刀柄還統一進行了編號、測量和激光打標。” Bader解釋道，“這覆蓋了我們大約80%的刀具。剩下的20%是特殊刀具——由於我們也精確存儲了這些刀具各組件的參數，因此在編程時同樣能夠快速、可靠地調用這些數據和數值。”

為了確保程式實現100%的碰撞檢查，操作人員也測量了他們的裝夾裝置，並將資訊錄入資料庫。 Tebis 的專家對工具機進行了精確掃描。裝夾嚴格按照計畫執行，並透過工具機旁的平板電腦顯示出來；工件則在機床上透過測量循環進行探測。

Tebis 透過經過實踐驗證的功能為專業用戶提供強大支持。例如，BW-CNC 就大量使用智慧特徵識別功能。基於真實數據的模擬確保了可靠的碰撞檢測——只有經過仿真驗證的程式才會被送到機床上。 （圖片來源：Pergler Media）

“熟練工人的時間非常寶貴，不能讓他們花大量時間對工具機進行試運行。”Bader解釋道。 Tebis CAM系統從多個方面為我們提供支援。歸根結底，它確保我們的工具機操作員能夠基於真實數據進行工作，並且程式可以精確執行。同時，它也讓我們能夠安全地操作多台工具機。

除了安全性之外，另一個好處是：程式設計人員在加工鑄件之前，可以檢查工件，並將實際的毛坯餘量輸入程式中。如果留的餘量太多，就會產生大量“空切”，浪費時間和金錢；而留得太少，又可能引發問題，造成更大的浪費。

操作員選用的是三菱綜合材料的刀具。對於這家日本製造商的產品，他們幾乎可以完全信賴其幾何數據以及其他重要特性，例如預期使用壽命。 （圖片來源：Pergler Media）

當大量工序實現自動化並進入無人值守運作時，操作人員必須能夠信賴他們所採用的技術。 “比如，我們通常就靠三菱綜合材料的刀具。”Bader說。

我們對它的幾何資料以及預期使用壽命等重要特性幾乎可以完全放心。品質與性價比都很出色，加工效果也十分完美。 “即使在具有挑戰性的曲面上，也看不到刀具切入材料時留下的痕跡。”Bader報告說。 “三菱綜合材料歐洲公司也是我們應對關鍵加工時的優秀合作夥伴。例如，有一次我們需要在一種難加工材料上鑽一個直徑1mm、深100mm的孔。使用三菱的硬質合金鑽頭，我們就能可靠地完成。客戶隨後立刻給我們出了個新難題：直徑1.5mm、深250mm。”

大量工序實現自動化無人值守運作後，操作人員必須保障整套製程體系穩定可靠，這既包括機床，也涵蓋刀具與CAM系統。

工場目前主力使用三菱綜合材料iMX系列立銑刀。此系列刀具精度出眾，加工靈活且性價比高，可勝任鋼材、不銹鋼、鋁合金、鈦合金及英科耐爾合金等多種材質的加工，即便刀具懸伸較長也能穩定作業。可換刀頭表面的塗層能夠降低切削阻力，大幅提升耐磨性能。 Bader介紹道：“新刀具到貨後，我們將第一時間錄入 CAM 系統數據庫，這項工作每週需由一名編程人員耗時四至五小時完成。”

除此之外，Tebis 還有許多實用功能為現場工作賦能。 BW-CNC 便高頻使用軟體的智慧特徵辨識功能。 Bader特別提到：“面對多孔類板材，我們的 CAM 系統幾乎可以全自動完成編程，完全契合我們的生產需求。”如此一來，編程人員便能聚焦核心工作，將精力投入到程式優化中。

利恩茨河谷地區同樣未能倖免於技術工人短缺的問題。因此，目標是讓加工作業盡量實現無人值守運作。 Tebis 為實現可靠、一致的製造提供了基礎。 （圖片來源：Pergler Media）

程序员们正在边用边学 Tebis 的新功能和新能力；目前，他们正处于实施 SmartOps 的过程中。“Tebis 提供的培训非常有帮助，我们也在广泛利用这些培训，”Bader说。“即使是有经验的程序员，也会发现很多新东西，学到许多更快、更好的方法，从而编写出最优的程序。这对于提升公司长期的竞争力来说，帮助巨大。”与Tebis的合作在其他方面也非常紧密。“当我们遇到自己无法解决的问题时，Tebis 的专家会帮我们一起找解决方案，”Bader强调说。“举个例子：如何高效地编程和加工一批工件，这些工件彼此之间可能只有一个螺纹不同，其余完全相同。”把这样的细节处理好，就能让这类零件的加工变得轻松得多。目前，操作人员正在与 Tebis 的专家一起攻克这个难题。

BW-CNC 總經理Michael Bader表示：我們全力認可Tebis解決方案。這筆投入帶給我們的遠不止一套 CAD/CAM 系統，更讓我們收穫了一位攜手逐夢、值得信賴的合作夥伴。 Tebis 定價雖不低廉，但物有所值。 （圖片來源：Pergler Media）