Tebis為您提供適合注塑模具的工藝流程解決方案，讓您對應每種應用場合，快速靈活地為客戶提供合適的結果。CAD和CAM功能相互完美協調，可實現NC編程的標準化和高度自動化。借助工藝單和流程資料庫，可輕鬆整合個別流程，例如肋筋加工和電極加工。
要進行2.5 D自動化，首先要對工藝流程進行恰當準備。結果：Tebis 流程資料庫已設置為最佳，加工參數已設定。此後，所有工序均可自動執行。
根據OEM顏色表或者元素類型對工件進行結構化處理。借助便利的CAD功能，可以輕易從工件分離出幾何體。
選取設計系統內的規則幾何體和自由幾何體，並使用Tebis的特徵掃描功能。設計特徵轉化成為加工特徵。Tebis從特徵庫提取必需的加工信息。
根據具體加工情況手動調整特徵，或者按組別進行分類。
利用工藝單、模板和元素自動選擇功能自動計算刀路。
減少加工刀具數目，或者調整自動確定的刀具長度。
通過對NC程序進行仿真，檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性，必要時調整裝夾狀態。
從設計系統選取孔和深孔體，並使用Tebis的特徵掃描功能。用彩色對工件進行結構化處理，再用便利的CAD功能輕鬆的從工件分離出幾何體。利用顏色表按類項或長度使特徵結構化。
按深孔鑽要求優化工件特徵。自動識別映像，並在坯件上添加並延長映像。自動指定最佳加工策略。
按對刀方向分類特徵，並按加工次序進行分組，處理特徵交叉和裁剪。
減少加工刀具數目，或者調整自動確定的刀具長度。檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性，必要時調整裝夾狀態。
分析工件，自動封孔，生成連接曲面和延展曲面。
利用顏色使工件結構化，快速分離元素和曲面組合，用結構曲線最佳劃分銑削範圍。
利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。
開始自動化後台計算，同時準備下一工件。
優化銑削範圍，使加工交互配合。
自動縮小銑削範圍，採用自動3轉5 軸避讓銑削法。
分析工件，生成連接曲面和延長曲面。
用Tebis的CAD功能自動識別適合使用槽加工的區域。
將幾何體自動劃分為底部、側面和倒圓，並將它們整合成待加工的槽元素。
創建加工夾具系統作為CAD模型，設定參考點。
創建不受具體加工影響的NC程序。在一個文件中完成多個工件的準備和編程工作。
將個別工件的NC程序合併成一全套加工方案。安裝裝夾塔和裝夾板。
按刀具或工件對刀路進行分類，將個別編程設定的刀路合併成NC程序。
優化和管理參考點，插入附加的部分程序。
識別電蝕範圍，用Tebis的CAD功能便利準備放電面。
利用輔助功能自動生成完整的電極。
利用工藝單、模板和元素自動選擇功能。開始自動化後台計算，並且同時準備下一電極。
自動生成測量框架，測量3D輪廓。
確定電蝕位置，生成多工電極以及粗加工電極和精加工電極。
進行銑削仿真，檢查所有組元的碰撞可能性。必要時調整裝夾狀態。
檢驗電蝕加工的碰撞可能性，檢查餘料。
用Tebis的CAD功能準備所需文件，用彩色對工件進行結構化處理。定義工件零點位置所需的坐標系。
準備曲線、曲面和實體。
自動識別輪廓和起始鑽孔。利用拖放功能（Drag&Drop）對所需輪廓使用模版。啟動NC瀏覽器，開始材料切削仿真。
仿真模擬所有的流程，例如行程、穿線、停止和切分。模擬廢料，檢查其可脫模性。檢查加工過程中碰撞可能性，計算加工時間。
結合參數設計曲線，生成參數化車削輪廓。
利用顏色、樹狀圖層和樹狀參數對工件進行結構化處理。從實體或網格面等3D體建立一個旋轉輪廓。
載入工藝單中的模板，設定裝夾方案，使帶參數的CAD設計與工藝單聯接。
計算NC程序。開始自動化後台計算，並且同時準備下一工件。
限定加工範圍，調整刀具定位，控制切削中斷。
檢查加工過程中所有元件的碰撞可能性，必要時調整裝夾狀態。更改各項加工之間的設備狀態，啟用例如極坐標等的控制性選項。
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