Heinz Schwarz GmbH & Co. KG — 滿腔熱誠，領先一步

最初，關鍵是要協調數據與參與者的“直覺”。機械製造部門經理Anne Theile-Wielage回憶道，“我們一致認為所有環節都花費了太長時間”。“模面設計、NC編程、裝夾和加工均耗時過長，並且機器閒置過於頻繁。但就其“原因”而言，我們出現了意見分歧。”我們所缺少的是一組每個人都能理解的數據。客觀的外部觀點在這種情況下特別有用。

自1995年以來，Schwarz GmbH一直依賴於Tebis CAD / CAM軟件進行2.5D和3D編程。其中一個原因是，大量可用的銑削策略有助於實現卓越的銑削質量：由於Schwarz在一段時間內越來越專注於車輛的外板件，因此必須達到極高的曲面質量。Tebis還提供了許多在系統中透明的存儲加工信息的可能性，從而使所有員工均可訪問。自2011年以來，這家模具製造商也開始受益於Tebis模面變形技術所帶來的優勢。當需要引進一家客觀的合作夥伴進行流程優化時，他們選擇了Tebis。Diedrichsen評論道：“Tebis提供全面的流程諮詢，並且對我們的行業有精確的了解。沒有任何其他公司能夠提供這種組合。”隨之而來的是無與倫比的聯合項目管理，最終實現了明確可衡量的結果。

Theile-Wielage總結道，“在第一個項目（'小部件流程中的流程標準化和生產力')中，我們特別希望減少員工的時間投入並實現多機床操作”。該項目的時間為2015年9月至2016年3月，分為三個項目階段，“分析和評估”、“實施”和“結論與評估”。

與Tebis合作，跨部門進行討論，分析哪些流程步驟適合進行哪些操作，以及找出弱點並確定可能存在於哪些方面。部門經理表示，“我們很快發現，如果想要作出任何改進，我們必須在模面設計和NC編程方面採取行動”。“小零件的製備工作極其繁瑣。並且編程過程中存在很多不同的模板，程序員和機床操作人員必須不斷進行討論。”

因此，需制定明確和現實的目標，並將目標、里程碑和責任一起分配給子項目。目標是大幅減降低製備精確實體和NC編程的費用。與此同時，我們的目標是改進裝夾。這些任務反過來又可以與具體措施聯繫起來。這裡的關鍵詞是使用Tebis製備小零件精確實體、始終如一地使用Tebis模擬功能、具有可變特徵的2.5D加工自動化以及使用標準化模板和流程庫進行編程。為了使這些變化可衡量，在項目開始時記錄實際情況。

Tebis仿真也可用於規劃。小零件流程中顯示的計算時間可精確到分鐘，運動特性和刀具特定的切割數據在實際應用中具有完全的適用性，這些都是在製造流程中減少員工工作量（包括晚上和周末）的必要前提。

如今，AFS的員工將工作流程的改善作為一個動態的過程。例如他們還在繼續優化使用ERP系統。目標是保存所有銷售數據，利用信息更好地支持項目啟動對話。相比以往，該公司更加重視內部流程。這對於Arlt所有人及IT經理Häge來說也是質量管理的一部分，因為今後公司要提供更高品質和更高性價比的產品。

由於小零件流程的生產力得到了大幅提高，因此在2016年夏季，公司開始優化模面設計中的大型零件流程。工程和設計部門經理Stefan Ardelt說道，“當時，我們僅使用Tebis進行過度彎曲設計；現在，我們想要將此軟件用於整個模面設計中。”有鑑於此，“前置模面準備”意味著設計金屬板變薄、面向曲面的壓力和點，以及模面上的所有半徑——現在，NC編程中將經過匹配和優化的精確模面供每個零件使用。現在，只需六名員工即可使用Tebis設計模面。

在這裡，跨部門合作的重要性再次變得尤為明顯：Ardelt說道，“模面所發生的改變會對下游流程步驟產生重大影響”。“即使模面準備工作最初需要更長的時間，但編程的時間要求（尤其是在調試階段的擬合模具方面）也已經大大縮短，總的來說，已經在根本上取得了積極結果。”憑藉Tebis的行業專業知識，我們得以能夠提高整體質量。由於曲面非常精確，完全可以使用高效HFC刀具進行加工。我們將繼續合作並作出調整，從而提高效率。”

通過“精確實體準備”擴展模塊，可將模面和實體幾何體結合在一個零件中。可創建自動NC程序，將類似零件分類組合。